[实用新型]一种用于水泥生产加工的熟料下料装置

说明书

本实用新型涉及水泥生产技术领域，且公开了一种用于水泥生产加工的熟料下料装置，包括壳体，所述壳体的内部安装有输送机，所述输送机包括主动辊、从动辊和传送带，所述壳体的右侧安装有第一驱动电机，所述第一驱动电机的输出端贯穿壳体的右侧并通过联轴器与主动辊连接，所述壳体的内顶壁安装有隔板和第二驱动电机。该用于水泥生产加工的熟料下料装置，通过在输送机的上方设置有隔板，达到了对输送机传送带上的水泥熟料进行阻挡的目的，避免出现水泥熟料从传送带与壳体之间的缝隙掉落的现象，通过在盖板的顶部设置有警报器，达到了当水泥熟料减少到一定量时提示工作人员添加的目的，方便了工作人员的使用。

技术领域

本实用新型涉及水泥生产技术领域，具体为一种用于水泥生产加工的熟料下料装置。

背景技术

随着建筑行业的迅猛发展，水泥的使用需求也越来越高，水泥回转窑是水泥生产过程必不可少的设备，用于将水泥原料煅烧后制成水泥熟料，水泥熟料为大颗粒或块状结构，需要借助熟料输送机将其输送至粉磨工序，将水泥熟料粉磨至适宜的粒度，从而增大水泥产品的水化面积，加速水泥的水化速度，使得水泥在使用时满足水泥浆体凝结、硬化的速率要求，传统水泥熟料输送借助人力小斗，不仅工作负担大，而且工作效率低；现有水泥熟料的输送方式一般采用皮带输送，通过将水泥熟料直接放置在皮带上进行输送，节省了很大的劳动工作量，且提高了水泥熟料的输送效率，但是，将水泥熟料倾倒于皮带上时，熟料扬尘较大。

中国已授权实用新型公开(公告)号：CN210752968U中公开的一种用于水泥生产加工的熟料下料装置，该用于水泥生产加工的熟料下料装置通过将传送皮带设置在壳体的内部，达到了避免出现扬尘的目的，但是实际中，由于经过破碎轮处理后的水泥熟料掉落到传送带上时，容易从传送带与壳体之间的缝隙处掉落到壳体的内底壁，不便于工作人员的清理，并且，在下料的过程中，料斗内部的水泥熟料逐渐减少，在水泥熟料即将使用完毕时，无法提示工作人员添加水泥熟料，不便于工作人员的使用。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种用于水泥生产加工的熟料下料装置，解决了上述背景技术中提出的现有的用于水泥生产加工的熟料下料装置实际中由于经过破碎轮处理后的水泥熟料掉落到传送带上时，容易从传送带与壳体的缝隙处掉落到壳体的内底壁，不便于工作人员的清理，并且，在下料的过程中，料斗内部的水泥熟料逐渐减少，在水泥熟料即将使用完毕时，无法提示工作人员添加水泥熟料，不便于工作人员使用的问题。

(二)技术方案

为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：

一种用于水泥生产加工的熟料下料装置，包括壳体，所述壳体的内部安装有输送机，所述输送机包括主动辊、从动辊和传送带，所述壳体的右侧安装有第一驱动电机，所述第一驱动电机的输出端贯穿壳体的右侧并通过联轴器与主动辊连接，所述壳体的内顶壁安装有隔板和第二驱动电机，所述隔板和第二驱动电机的数量均设置为两个，两个所述第二驱动电机均位于两个隔板的内侧，两个所述隔板均呈倾斜状，所述隔板的底部粘接有耐磨垫，所述壳体的顶部两端均开设有通风口，所述通风口的内壁两侧均开设有凹槽，所述通风口的内部从下到上依次安装有过滤网和排风扇，所述过滤网的顶部两端均固定连接有弹簧，所述弹簧的顶端与凹槽的内顶壁固定连接，所述第二驱动电机的输出端通过联轴器连接有转动轴，所述转动轴的外侧固定连接有凸轮，所述壳体的顶面中部安装有下料箱，所述下料箱的内部安装有主动破碎轮和从动破碎轮，所述主动破碎轮和从动破碎轮之间啮合传动连接，所述下料箱的右侧安装有第三驱动电机，所述第三驱动电机的输出端通过联轴器与主动破碎轮连接，所述下料箱的前侧从上到下依次安装有第四驱动电机和旋转柱，所述旋转柱的一端贯穿下料箱，所述旋转柱的外侧从后到前依次安装有输料辊和传动齿轮，所述输料辊位于下料箱的开口处，所述传动齿轮位于下料箱的前侧，所述第四驱动电机的输出端安装有扇形齿，所述扇形齿的外侧与传动齿轮啮合连接，所述下料箱的顶部固定连接有漏斗，所述漏斗的顶部通过合页活动连接有盖板，所述盖板的顶部右端安装有警报器，所述盖板的底部插接有活动杆，所述盖板的顶部固定连接有固定板。