[实用新型]一种多工位自动包边除泡机

说明书

本实用新型公开了一种多工位自动包边除泡机，包括第一校正板、第二输送带和控制板。工位转盘上部开设六组工位槽，将包短边和包长边工序分开安装，通过取料板抓取盒料，放至第一工位槽，工位转盘的转动调整不同的工位槽，第一工位槽内的盒料在进行加工时，取料板会再次从第二输送带上取料，放置在第六工位槽内，继续由工位转盘带动转动，实现上一盒料在进入包长边装置时，下一盒料进入包短边装置，可以多工位同时工作，在加工台上表面设置短包边装置和长包边装置可以实现自动化生产，且通过送料板将包好边的盒料从工位转盘上抓取盒料送进保压台自动完成包边除泡，无需人工拿取，且减少工人工作量，也减少工人在工作时产生的划伤和碰伤。

技术领域

本实用新型涉及包装盒加工设备技术领域，具体为一种多工位自动包边除泡机。

背景技术

现有的包装盒一般包括作为内部支撑体的灰板和作为包装盒外观表面的面纸。在加工包装盒时，一般先会将灰板做成盒胚，然后再将过胶的面纸包覆在盒胚外表面，然后做除泡处理，得到最终的包装盒产品。

目前包装盒使用过胶定位后，采用人工操作进行包面纸作业后通过人工将长边向里折入，采用竹签为治具向里刮平，然后将短边折入，最后采用除泡机除泡。上述生产过程涉及到过多的工人手工拿放产品过程，因此导致上述过程耗时较多，也容易产生划伤和碰伤，同时产品质量难以得到统一规范。

且现在的包边装置大多都因为工位少只能单个进行包边，导致产量较低，影响企业效率。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种多工位自动包边除泡机，人工将未加工的盒料放至第二输送带17上，第二输送带17将盒料带送至第一校正板1下部，第一校正板1将盒料从第二输送带17上的不同位置校正到正中，便于感应器感应，校正后，感应器感应到有盒料后，取料板3会在固定位置抓取盒料，并将盒料送至第一工位槽4上部，此时工位转盘14下的电机会转动，并带动工位转盘14进行顺时针转动，工位转盘14在转动时，盒料经由第二校正板13进行再一次校正，校正后的盒料继续转动，再由包短边装置10进行短边加工，加工后的盒料由工位转盘14带动继续转动，短边加工后的盒料在由包长边装置11进行长边加工，加工后的盒料继续转动，当盒料转动到送料板15位置时，送料板15将盒料抓取送至保压台12内，进行除泡作业，除泡后的盒料再由送料板15取出，送至第一输送带16上，第一输送带16将盒料送至其他工作区，同时，第一盒料在进行第二校正板13校正时，取料板同时会第二个盒料，放至第六工位槽9内，继续由工位转盘14带动旋转，实现多工位工作流水作业，提升工作效率，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种多工位自动包边除泡机，包括第一校正板、第二输送带和控制板，所述第一校正板滑动连接于第二输送带上部，所述第二输送带上部位于第一校正板一侧固定连接有感应器支架，所述第二输送带上部位于感应器支架一侧滑动连接有取料板，所述第二输送带一侧设置有加工台，所述加工台上表面居中位置转动连接有工位转盘，所述工位转盘上表面开设有第一工位槽，所述工位转盘上表面位于第一工位槽一侧开设有第二工位槽，所述工位转盘上表面位于第二工位槽一侧开设有第三工位槽，所述工位转盘上表面位于第三工位槽一侧开设有第四工位槽，所述工位转盘上表面位于第四工位槽一侧开设有第五工位槽，所述工位转盘上表面位于第五工位槽一侧开设有第六工位槽，所述加工台上表面位于第二工位槽上部固定连接有第二校正板，所述加工台上表面位于第三工位槽上部固定连接有包短边装置，所述加工台上表面位于第五工位槽上部固定连接有包长边装置，所述加工台上表面位于包长边装置一侧固定连接有保压台，所述加工台上表面位于保压台一侧通过滑动装置滑动连接有送料板。

优选的，所述第一校正板通过支架滑动连接于第二输送带上部。

优选的，所述第一工位槽、第二工位槽、第三工位槽、第四工位槽、第五工位槽、第六工位槽均相同，且均设置有气嘴固定盒料。

优选的，所述工位转盘通过电机转动连接于加工台。

优选的，所述加工台侧壁位于保压台一侧设置有第一输送带。