[实用新型]一种电芯极耳焊接吸尘装置

说明书

本实用新型涉及一种电芯极耳焊接吸尘装置，包括固定在焊机的焊头部位的焊头吸尘机构和固定在焊座部位的焊座吸尘机构；焊头吸尘机构包括焊头吸尘块，焊座吸尘机构包括焊座吸尘块。焊头吸尘块和焊座吸尘块上均设置有吸尘长孔和与所述吸尘长孔相通的吸尘通道，吸尘通道的一端连接吸尘气管。本实用新型在焊头和焊座部位分别设置焊头吸尘机构和焊座吸尘机构，焊头吸尘长孔和焊座吸尘长孔能够贴近极耳焊接处，吸尘口设置为长孔状，能够增大吸尘口附近气流流动，从而提高吸尘效果。

技术领域

本实用新型涉及动力电池包生产技术领域，具体而言是一种电芯极耳焊接吸尘装置。

背景技术

动力电池包生产过程中，需要奖电芯和极耳进行超声波焊接。超声波焊接是将电能转化为高频的机械振动，机械振动通过一个声学调频的焊头上下工件在每秒 20,000 或40,000 次循环的压力作用下相互摩擦。这种高频振动在压力的作用下，使工件表面的薄层和氧化物分散，形成一个干净、可控的扩散焊接，由于工件之间的原子重新结合，从而生成一个可靠的冶金熔合层。

焊接过程中会产生焊渣，现有的吸尘装置是在焊头的上方放置一个长方形罩，将整个焊头罩住，由于开口大，吸尘效果欠佳，导致一些金属焊渣残留在电芯里，造成后期电芯自放电率高。

发明内容

本实用新型要解决的技术问题是提供一种可改善吸尘效果的电芯极耳焊接吸尘装置。

为解决以上技术问题，本实用新型采用的技术方案是：

一种电芯极耳焊接吸尘装置，包括固定在焊机的焊头部位的焊头吸尘机构和固定在焊座部位的焊座吸尘机构；

所述的焊头吸尘机构包括焊头吸尘块，焊头吸尘块上设置有焊头吸尘长孔，焊头吸尘块的块体内设置有焊头吸尘通道，所述的焊头吸尘通道的一端连接吸尘气管，焊头吸尘通道的另一端与焊头吸尘长孔相通；

所述的焊座吸尘机构包括焊座吸尘块，焊座吸尘块上设置有焊座吸尘长孔，焊座吸尘块的块体内设置有焊座吸尘通道，所述的焊座吸尘通道的一端连接吸尘气管，焊座吸尘通道的另一端与焊头吸尘长孔相通。

进一步地，焊头吸尘块中部具有环绕焊头的通孔，通孔的边缘处开设有焊头吸尘长孔；焊座吸尘块具有环绕焊座的通孔，通孔的边缘处开设有焊座吸尘长孔。

进一步地，焊机上固定转换头，所述转换头的第一端连接吸尘气管，转换头的第二端分别连接焊头吸尘通道和焊座吸尘通道。

进一步地，所述的焊头吸尘块和其中部的通孔均为矩形；所述的焊座吸尘块和其中部的通孔均为矩形。

进一步地，包括电芯上料定位机构，电芯上料机构包括托板、电芯定位板和支撑柱，托板支撑于四个支撑柱顶部，电芯定位板置于托板上表面，电芯定位板上表面设置有极耳定位槽。

进一步地，电芯定位板底部开设有定位槽，托板表面设置有与所述定位槽滑动配合的定位条。

进一步地，极耳定位槽内设置真空吸盘，真空吸盘连接气管接头。

进一步地，焊头上部固定支撑块，焊头吸尘块通过上下微调连接块与支撑块相连接。

进一步地，所述的上下微调连接块具有相互垂直的竖直面和水平面，至少在竖直面上设置有用于安装螺栓的长孔。

进一步地，靠近焊座的焊机表面固定有支架，焊座吸尘块与支架固定连接。

与现有技术相比，本实用新型在焊头和焊座部位分别设置焊头吸尘机构和焊座吸尘机构，焊头吸尘长孔和焊座吸尘长孔能够贴近极耳焊接处，吸尘口设置为长孔状，能够增大吸尘口附近气流流动，从而提高吸尘效果。

附图说明

图1是本实用新型电芯极耳焊接吸尘装置的结构示意图。

图2是电芯和极耳的结构示意图。