[实用新型]一种下模自动夹紧装置

说明书

本实用新型公开了一种下模自动夹紧装置，属于冲压车间模具自动夹紧技术领域，包括夹紧端、连接杆、底座、缸体及液压系统；该夹紧装置通过底座固定在移动工作台，缸体固定在底座上，缸体内部的活塞与连接杆的一端连接，连接杆的另一端与夹紧端相连；连接杆下部与液压系统连接。本实用新型的一种下模自动夹紧装置能够实现下模在工作台的自动夹紧，免去了人工进行下模夹紧的工序，可减少换模时间，提高冲压车间的生产效率及自动化水平，降低人工成本，并且实施过程准确性高，各夹紧端夹紧力相同，模具安装、固定安全可靠。

技术领域

本实用新型属于冲压车间模具自动夹紧技术领域，具体涉及一种下模自动夹紧装置。

背景技术

冲压模具在上线生产前需将下模夹紧固定在移动工作台上。目前，对下模的夹紧固定普遍采用两种方式。第一种是手工方式，即采用压板螺栓将下模固定在工作台压板槽，由工人手动安装，采用长扳手拧紧固定。第二种是半自动方式，由工人采用手持的液压夹紧器对下模进行夹紧固定。这两种方式均需由专人进行操作，不仅操作时间长、操作不便、人工夹紧力不均，还会出现操作疏漏，导致模具无法可靠夹紧、固定。

实用新型内容

为了克服现有技术中存在的操作时间长、操作不便、人工夹紧力不均，还会出现操作疏漏，导致模具无法可靠夹紧、固定等缺陷，本实用新型提供了一种下模自动夹紧装置，该装置包括夹紧端、连接杆、底座、缸体等部件。本装置固定在设备的移动工作台上，夹紧端可进行自动升起、旋转及下降夹紧等动作，夹紧端与模具下模底面的压板槽进行配合，实现模具下模在移动工作台的自动夹紧。本实用新型的自动夹紧装置免去了人工进行下模夹紧的工序，可减少换模时间，提高冲压车间的生产效率及自动化水平、提高模具夹紧的可靠性、降低人工成本等。

本实用新型通过如下技术方案实现：

一种下模自动夹紧装置，包括夹紧端1、连接杆2、底座3、缸体4及液压系统；该夹紧装置通过底座3固定在移动工作台，缸体4固定在底座3上，缸体4内部的活塞与连接杆2的一端连接，连接杆2的另一端与夹紧端1相连；连接杆2下部与液压系统连接。

优选地，所述液压系统由齿轮齿条装置5、液压缸及液压阀组成，连接杆2的另一端与齿轮齿条装置5连接，齿轮齿条装置5的两端分别连接有液压缸，液压缸的另一端与液压阀连接。

优选地，所述齿轮齿条装置5的两端分别连接有第一液压缸6与第二液压缸7。

优选地，所述第一液压缸6与第一液压阀8连接，所述第二液压缸7与第二液压阀9连接。

优选地，所述夹紧端1为矩形，在待夹紧的模具底面加工出矩形的压板槽，压板槽的尺寸及位置与夹紧端1相匹配。

本实用新型的一种下模自动夹紧装置的工作原理如下：

夹紧端上升：液压油从B口进入缸体4下部，液压油推动缸体内活塞向上运动，活塞带动连接杆2及夹紧端1向上移动至升起位置。

夹紧端旋转：夹紧端升起后，第二液压阀9与第一液压阀8上电导通，液压油从B口流入，从A口流出，液压油推动第二液压缸7及第一液压缸6向左移动，同时带动齿轮齿条装置5向左移动，齿轮齿条装置5带动连接杆2及夹紧端1顺时针旋转一定角度(60°～90°)至旋转位置。反之，当液压油从A口流入，从B口流出时，液压油推动第二液压缸7及第一液压缸6向右移动，同时带动齿轮齿条装置5向右移动，齿轮齿条装置5带动连接杆2及夹紧端1逆时针旋转一定角度(60°～90°)至初始位置。

夹紧端下降：液压油从A口进入缸体4上部，液压油推动缸体内活塞向下运动，活塞带动连接杆2及夹紧端1向下移动至下降位置。

与现有技术相比，本实用新型的优点如下：