[实用新型]密封圈及密封安装结构

说明书

本实用新型涉及一种密封圈及密封安装结构，包括：圈本体，所述圈本体设有呈环形分布的密封面，所述密封面上设有并排设置的至少两道密封凸体，至少两道所述密封凸体配合构成多道密封结构；所述圈本体上与所述密封面相交的相对两侧面均设有第一支撑面和第二支撑面，所述第一支撑面与所述第二支撑面呈夹角设置并配合构成外凸形支撑结构。由于在该两个侧面上设计有呈夹角布置的第一支撑面和第二支撑面，第一支撑面与第二支撑面配合构成的外凸形支撑结构对该溃缩挤压力产生足够反向弹力，从而对圈本体产生优良的力学回弹支撑力，进而有助于支撑密封凸体始终与零部件可靠紧密接触，增加密封圈的密封效果。

技术领域

本实用新型涉及密封技术领域，特别是涉及一种密封圈及密封安装结构。

背景技术

当前，在绝大多数机械设备中，当需要执行动力传输或者执行某个机械动作时，一般都需要至少两个部件相互可动配合完成。例如在传动链条中，内链板与外链板需要通过销轴连接为一体，而为了减轻内链板与销轴相对转动时的摩擦磨损，还需要在内链板与销轴之间加装套筒，并且套筒内填注有润滑油脂，以保证传动链转动弯曲顺滑。此时为了避免套筒内的润滑油脂溢出，导致润滑条件恶化，一般还需要在套筒的两端外部套装密封圈，密封圈受内链板与外链板挤压产生形变而形成优良的密封效果。

然而，现有的密封圈通常仅为规整形状的普通密封圈，一旦密封面存在破损等缺陷或瑕疵，都容易导致密封失效而出现泄漏；此外，普通密封圈还容易因为材料弹性疲劳而无法有效回弹恢复形变，导致整个密封圈缺乏充足的结构支撑力，进而进一步影响密封性能。

实用新型内容

基于此，有必要提供一种密封圈及密封安装结构，旨在解决现有技术密封可靠性差，力学支撑回弹性能弱的问题。

一方面，本申请提供一种密封圈，所述密封圈包括：圈本体，所述圈本体设有呈环形分布的密封面，所述密封面上设有并排设置的至少两道密封凸体，至少两道所述密封凸体配合构成多道密封结构；所述圈本体上与所述密封面相交的相对两侧面均设有第一支撑面和第二支撑面，所述第一支撑面与所述第二支撑面呈夹角设置并配合构成外凸形支撑结构。

上述方案中的密封圈，由于在圈本体的环形密封面上设置有并排布置的至少两道密封凸体，使得当密封圈安装到待密封的零部件上时，每一道密封凸体与零部件紧密接触后均能够形成一道密封结构，也即至少两道密封凸体能够配合形成多道密封结构，形成多重密封效果，大大提升了密封圈的密封性能与可靠性，且这种密封能力并不会因密封圈表面存在的破损等缺陷或瑕疵而受到影响；此外，当密封圈受到垂直于密封凸体方向的挤压力时，圈本体会产生沿与密封面相交的两个侧面方向的溃缩形变，但由于在该两个侧面上设计有呈夹角布置的第一支撑面和第二支撑面，第一支撑面与第二支撑面配合构成的外凸形支撑结构对该溃缩挤压力产生足够反向弹力，从而对圈本体产生优良的力学回弹支撑力，进而有助于支撑密封凸体始终与零部件可靠紧密接触，增加密封圈的密封效果。

下面对本申请的技术方案作进一步的说明：

在其中一个实施例中，所述第一支撑面和第二支撑面均设置为倾斜平面，使得所述外凸形支撑结构形成为外凸形锥面。

在其中一个实施例中，所述第一支撑面与所述第二支撑面呈钝角设置。

在其中一个实施例中，所述第一支撑面和所述第二支撑面均设置为弧面，使得所述外凸形支撑结构形成为外凸形弧面。

在其中一个实施例中，所述密封凸体设置为三道，三道所述密封凸体并排设置构成所述多道密封结构。

在其中一个实施例中，任意相邻两道所述密封凸体之间间隔形成溃缩间隙。

在其中一个实施例中，任意相邻两道所述密封凸体之间平滑衔接有第一弧面。