[实用新型]一种用于薄板轧制的加热炉炉辊及其水套

说明书

本实用新型公开一种用于薄板轧制的加热炉炉辊及其水套，所述炉辊包括：炉辊本体；水套，固定设置在所述炉辊本体之中；定位套；后端盖，固定设置在所述炉辊本体的后端；前端盖，固定设置在所述炉辊本体的前端；端盖接头，固定设置在所述前端盖的内圈；回水管，连通于所述回水连通管；供水管，连通于所述水套的前端开口。所述水套包括水套本体，为中空结构；水套腔，设置在所述水套本体中；进水端，位于所述水套本体的前端；固定槽，位于所述水套本体的后端；出水口，设置在所述固定槽上以使冷却水流出所述水套腔。本实用新型中所述炉辊及其水套，水套在炉辊不易晃动，也不易与辊身摩擦，后端盖和前端盖均不易产生漏水的情况。

技术领域

本实用新型属于钢板轧制设备技术领域，具体涉及一种用于薄板轧制的加热炉炉辊及其水套。

背景技术

CSP生产线加热炉是1700mm热轧生产线，加热炉形式是滚底式加热炉，全长204米，炉温要求轧钢温度为1000℃—1200℃。炉子为两流式，每流分为加热段、保温段、摆动段，炉内每流170根炉辊；由于炉辊在加热炉内1200℃状况下运转，炉辊采用内冷却方式，冷却水通过旋转接头进水口进入炉辊内的水套内部，进水通过水套尾部回流进辊身内部后，在返回旋转接头回水口，再返回水管线，这种闭环冷却方法是炉辊在炉内正常运转的保证，水套在炉辊内要随着炉辊一同旋转，水套的前端由进水管与旋转接头连接，如图4所示，后端与辊身后盖的一字横向键连接，为了能够使水套的键槽配合于一字横向键，一般会在一字横向键与水套键槽间留有2mm间隙，这就造成水套键槽与横向键运转时的碰撞，水套在炉辊内晃动，而且还能够造成水套局部与辊身内壁摩擦，这就产生很大交变轴向力，这个轴向力导致一字横向键6个螺栓松动，螺栓松动又导致后盖漏水，水直接进入被动端轴承底座，损坏轴承，辊身轴向力另一个破坏作用是每个周期上下滑动，使水套频繁颤动造成水套进水管与水套主管连接焊口断裂，这样就造成进水直接返回回水口，造成烧坏炉辊。

基于现有技术存在的如上技术问题，本发明人结合多年的炉辊研发经验，提出一种用于薄板轧制的加热炉炉辊及其水套。

实用新型内容

本实用新型提供一种用于薄板轧制的加热炉炉辊及其水套。

本实用新型采用以下技术方案：

一方面，本实用新型提供一种用于薄板轧制的加热炉炉辊，包括：

炉辊本体，为中空筒状结构，用于对板坯进行轧制；

水套，固定设置在所述炉辊本体之中；

定位套，所述定位套的外圈固定设置在所述炉辊本体的内腔壁上，所述定位套的内圈固定设置在所述水套的外壁上；

后端盖，固定设置在所述炉辊本体的后端并与所述炉辊本体的后端密封配合，所述后端盖设有用于嵌设所述水套后端的固定槽的十字键；

前端盖，固定设置在所述炉辊本体的前端，所述前端盖的外圈与所述炉辊本体的前端密封配合；

端盖接头，固定设置在所述前端盖的内圈并与所述前端盖的内圈密封配合，所述水套的前端固定设置在所述端盖接头的内部，所述端盖接头上设有回水连通管；

回水管，连通于所述回水连通管；

供水管，连通于所述水套的前端开口。

进一步地，所述用于薄板轧制的加热炉炉辊还包括封堵盖，所述封堵盖通过第一密封盘根密封配合于所述端盖接头的外壁，所述封堵盖上开设有供所述供水管伸入的通孔，所述供水管通过第三密封盘根密封配合于所述封堵盖。

进一步地，所述供水管通过第二密封盘根密封配合于所述水套的前端开口。

进一步地，所述后端盖的十字键和所述固定槽之间设有出水口，来自所述供水管的冷水通过所述出水口流入水腔。

进一步地，所述回水连通管连通于所述水腔，所述端盖接头上开设有2-4个回水连通管。