[实用新型]一种压力容器液压式撑筒装置

说明书

本实用新型公开了一种压力容器液压式撑筒装置，包括支架，所述支架上端通过支撑轴穿设有圆盘，所述圆盘沿其中心对称设置有至少三对液压缸，每个所述液压缸背向圆盘的一端均连接有弧板，所述圆盘两侧均设置有环形圆管，每个所述液压缸的进油端和出油端分别与每个环形圆管连通，每个液压缸同步供油，每个所述液压缸与圆盘之间均设置有微调组件；本实用新型中设置在圆盘周侧的多对液压缸通过液压站进行同步供油，液压缸的伸出轴连接的弧板能够与压力容器内壁进行贴合，从而能够对压力容器进行固定，避免压力容器表面因加工或焊接操作导致的筒体变形。

技术领域

本实用新型属于压力容器技术领域，涉及一种压力容器液压式撑筒装置。

背景技术

在压力容器生产制造领域中，圆形的筒体是一种很常见的结构，筒体由板材折弯并焊接而成，通过人工操作卷板机卷制而成的筒体，其圆度会存在一定的偏差，筒节与筒节之间的环缝对接焊接时，筒体的圆度以及错边量的尺寸偏差要求非常严格，卷制后的筒体圆度尺寸很难符合要求，因此需要在筒体内设置一种撑筒的装置，从而避免筒体表面因加工或焊接操作导致的筒体变形。

实用新型内容

针对上述问题，本实用新型提出了一种压力容器液压式撑筒装置，很好的解决了筒体表面在加工或焊接过程中出现筒体变形的问题。

为了实现上述目的，本实用新型采用的技术方案如下：一种压力容器液压式撑筒装置，包括支架，所述支架上端通过支撑轴穿设有圆盘，所述圆盘沿其中心对称设置有至少三对液压缸，每个所述液压缸背向圆盘的一端均连接有弧板，所述圆盘两侧均设置有环形圆管，每个所述液压缸的进油端和出油端分别与每个环形圆管连通，每个液压缸同步供油，每个所述液压缸与圆盘之间均设置有微调组件。

进一步地，所述支架由多个支撑杆组成三角形，所述支架底端设置有行走轮。

进一步地，所述微调组件包括设置在圆盘上的第一圆管、设置在液压缸朝向圆盘一端的第二圆管、用于调节第一圆管和第二圆管之间距离的调节杆，所述调节杆的两端设置有旋转方向相反的外螺纹，调节杆的两端分别连接在第一圆管及第二圆管内。

进一步地，所述调节杆的中部设置有环形凸起部。

进一步地，所述环形凸起部为六棱柱结构。

与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：本实用新型中设置在圆盘周侧的多对液压缸通过液压站进行同步供油，液压缸的伸出轴连接的弧板能够与压力容器内壁进行贴合，从而能够对压力容器进行固定，避免压力容器表面因加工或焊接操作导致的筒体变形。

附图说明

图1是本实用新型的主视图；

图2是图1中A部的局部放大图；

图3是本实用新型的部分视图。

图中：1、支架；2、圆盘；3、液压缸；4、弧板；5、环形圆管；6、微调组件； 61、第一圆管；62、第二圆管；63、调节杆；7、行走轮。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。