[实用新型]一种风扇片用PVC泡沫芯材生产用原料熔融用设备

说明书

本实用新型属于PVC泡沫技术领域，尤其为一种风扇片用PVC泡沫芯材生产用原料熔融用设备，包括基座、裁切机构和支撑杆，所述基座的外侧上方均设置有支撑架，且支撑架的外侧顶端安装有桶体，所述桶体的内侧设置有电加热板，且桶体的一侧安装有机箱，所述机箱的内部安装有第一驱动电机，且第一驱动电机的外侧前方设置有转盘，同时转盘与螺旋杆相连接，所述桶体的另一侧设置有出料口，且桶体的另一侧均开设有卡槽。本实用新型通过设置裁切机构，在原料融熔完成后进行挤出时，达到一定量时，通过气压缸带动气压杆和切割刀，对原料进行裁切，避免了需要用单独的裁切装置进行裁切，从而提高了该装置的工作效率，同时也降低了器械使用成本。

技术领域

本实用新型涉及PVC泡沫相关技术领域，具体为一种风扇片用PVC泡沫芯材生产用原料熔融用设备。

背景技术

PVC泡沫塑料是以聚氯乙烯树脂为主体，加入发泡剂及其它添加剂制成，是一种使用较早的泡沫塑料，分硬质和软质两类，而以软质居多，因此在PVC 泡沫芯生产过程中，需要对原料进行融熔，因此我们需要用到一种风扇片用 PVC泡沫芯材生产用原料熔融用设备。

存在以下问题：

1、现有的PVC泡沫芯材生产用原料熔融工艺方法及其设备，在其生产融熔的过程中，容易导致进料斗的原料过剩从而导致原料在粉碎过程中，溢出需要工作人员对原料进行收集清理。

2、现有的PVC泡沫芯材生产用原料熔融工艺方法及其设备，在融熔过后需要对原料进行挤出，再挤出后需要对原料进行裁切，因不具备裁切功能，需要单独裁切装置进行裁切，降低了该装置的实用性。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种风扇片用PVC泡沫芯材生产用原料熔融用设备，解决了现有的PVC泡沫芯材生产用原料熔融工艺方法及其设备，在其生产融熔的过程中，容易导致进料斗的原料过剩从而导致原料在粉碎过程中，溢出需要工作人员对原料进行收集清理的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种风扇片用PVC泡沫芯材生产用原料熔融用设备，包括基座、裁切机构和支撑杆，所述基座的外侧上方均设置有支撑架，且支撑架的外侧顶端安装有桶体，所述桶体的内侧设置有电加热板，且桶体的一侧安装有机箱，所述机箱的内部安装有第一驱动电机，且第一驱动电机的外侧前方设置有转盘，同时转盘与螺旋杆相连接，所述桶体的另一侧设置有出料口，且桶体的另一侧均开设有卡槽，同时卡槽与防护罩配合安装，所述裁切机构安装在桶体的一侧，所述桶体的外侧上方设置有进料管，且进料管的一侧安装有放置架，所述放置架的内侧设置有第二驱动电机，且第二驱动电机的外侧前方设置齿轮，所述齿轮的外侧前方安装有粉碎刀，且齿轮的外侧安装有传动带，所述放置架的外侧上设置有支撑套管，且支撑套管的外侧壁设置有定位销，所述支撑套管的内侧设置有连接杆，且连接杆的外侧壁均开设有定位槽，同时连接杆与顶板相连接，所述进料管的外侧前方均设置有连接块，且连接块的内侧设置有连接轴，所述连接轴的外侧下方连接杆，且连接杆的外侧下方安装有挡板，同时挡板与吸附磁铁相连接，所述基座的外侧上方安装有控制面板，且控制面板的外侧前方设置有显示屏，所述显示屏的外侧下方设置有控制按钮。

作为本实用新型的一种优选技术方案，一种风扇片用PVC泡沫芯材生产用原料熔融工艺方法包括如下步骤：

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述防护罩通过卡槽与桶体卡合连接，且出料口的外侧宽度小于防护罩的内侧宽度。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述支撑杆的外侧与支撑套管的内侧活动连接，且支撑杆的外径小于支撑套管的内径。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述定位销与定位槽卡合连接，且定位销贯穿并延伸至支撑套管的内侧。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述挡板、连接杆通过连接轴与连接块旋转连接，且吸附磁铁以挡板的中轴线对称设置。