[实用新型]电弧熔炼镁砂炉换热装置

说明书

本实用新型涉及电弧熔炼镁砂炉换热装置，包括真空室壳体、真空室炉盖、真空表、真空室炉筒、多孔过滤材料、热烟气管道、备用室壳体、备用室炉盖、电极、石墨块、引风机和备用室炉筒。本实用新型设计的电弧熔炼镁砂炉换热装置能有效利用熔坨温度对备用室矿石进行加热，提高工作效率的同时还大幅降低了制备电熔镁砂的能耗。

技术领域

本实用新型涉及电熔镁砂生产技术领域，尤其是电弧熔炼镁砂炉换热装置。

背景技术

电熔镁砂纯度髙、熔点高( 2800℃) 、耐高温、化学性能稳定、绝缘性能强、耐冲刷、耐腐蚀等优良特性，广泛应用于高温电气绝缘材料，也是制作高档镁砖，镁碳砖及不定形耐火材料的重要原料，此外，单晶、多晶、高纯电熔氧化镁，用于制造高级和超高级耐温、耐压、耐高频绝缘材料、热电偶材料、电子陶瓷材料、火箭、核子熔炉等。

然而，电熔镁砂生产过程中，由于电弧温度高，生成CO₂气体速度快，无法进行气体和热量收集工作，因此选择在熔融结束进行气体和热量收集工作。原因有：1）生产过程中，MgCO₃→MgO+CO₂，本身属于吸热过程，全体温度相对较低，热量收集难度大；2）熔融结束后，熔坨芯部热量＞2800℃，约占总熔坨质量的50%以上，同时，熔坨外壳温度平均1500-1300℃之间，总体质量大约在15-20吨，热量比较集中在熔坨上。因此，急需一种可以通过控制风量自动调节热交换效率，即在较高温度下，调低风量，在较低的温度，调高风量，进行热量交换。

发明内容

为了解决现有技术不足，本实用新型提出一种采用真空换热、快速分解的电弧熔炼镁砂炉换热装置。

电弧熔炼镁砂炉换热装置，其特征在于，由真空室和备用室连接构成，真空室包括：真空室壳体、真空室炉盖、真空表、真空室炉筒、多孔过滤材料；备用室包括：备用室壳体、备用室炉盖、电极、石墨块、引风机、备用室炉筒；

所述真空室在左侧，备用室在右侧，两者之间通过真空室炉盖和备用室炉盖侧壁的热烟气管道相连接；

所述真空室壳体上面为真空室炉盖，真空室炉盖上设有真空表，真空室炉盖内填充有多孔过滤材料，真空室炉盖右侧与热烟气管道相通，热烟气管道另一端与备用室炉盖左侧相通，备用室炉盖下面为备用室壳体，备用室壳体外部右下侧与引风机进风口相通；

所述真空室炉筒位于真空室壳体内部，备用室炉筒位于备用室壳体内部，备用室炉筒内设三个电极，电极顶端与备用室炉盖相连，电极下方放置石墨块。

所述真空室壳体和备用室壳体为整体钢结构。

所述多孔过滤材料为刚玉材质。

所述电极为石墨电极。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型设计的电弧熔炼镁砂炉换热装置能有效利用熔坨温度对备用室矿石进行加热，提高工作效率的同时还大幅降低了制备电熔镁砂的能耗。

附图说明

图1为本实用新型实施例结构示意图。

图2为本实用新型实施例中真空室的结构示意图。

图3为本实用新型实施例中备用室的结构示意图。

图中：1-真空室壳体、2-真空室炉盖、3-真空表、4-真空室炉筒、5-多孔过滤材料、6-热烟气管道、7-备用室壳体、8-备用室炉盖、9-电极、10-石墨块、11-引风机、12-备用室炉筒。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例和附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。