[实用新型]多轴旋铆机

说明书

本实用新型涉及机械加工领域，具体公开了多轴旋铆机，包括三个环形布置的铆接头以及位于铆接头下方的工作台，工作台上设有用于支撑初级离合器主动盘的承压台，承压台上设有三个供铆钉插入的定位套筒，三个定位套筒与三个铆接头一一配合，承压台的中部还设有用于容纳初级离合器主动盘上齿轮的容纳孔。本实用新型通过设置三个铆接头与三个定位套筒相配合的结构，能够使得铆接头可对主动盘的三处铆钉同时进行铆接，实现对同一工件不同部位的多个铆钉的加工，无需多次装夹定位，加工效率提高。

技术领域

本实用新型属于机械加工技术领域，具体涉及多轴旋铆机。

背景技术

旋铆机是指主轴机构按照设定的摆动角度由气缸或油缸输出动力向下运动进行铆接的一种新型铆接机。旋铆机又称铆接机，按动力方式可分为气动旋铆机和液压旋铆机，主要应用于实心铆钉或中空铆钉、空心铆钉等方面的铆接。旋铆机具有如下优点：1、连接点牢固可靠；2、没有原料消耗和不需要辅助材料；3、超越了金属材质局限和厚度局限；4、可以形成圆点和巨型点连接；5、连接区域没有热应力；6、不会损伤工件表面的保护层；7、不需要预先或事后处理,允许有夹层和多层连接；8、工作环境好,没有灰尘毒烟排放,没有噪音；9、操作简单、消耗低、维修费少。

如附图1和图2所示，其为现有技术中摩托车初级离合器主动盘100的结构示意图，主动盘上贯穿有三个供铆钉的端部插接的安装孔1000，需要在三个安装孔1000内通过旋铆机铆接上铆钉。

传统的旋铆机的主轴通常都是单轴，在加工时，由于主动盘工件需要铆接的铆钉数量为三个，采用传统的单轴旋铆机进行铆接，需要进行三次铆接加工才能完成对零件的三个铆钉的铆接，并且每次铆接完成后，均需要工人在此移动零部件将需要铆接的安装孔与铆钉对准，即重新对主动盘工件进行装夹定位才能进行下一次铆接加工，加工效率较低。

实用新型内容

针对上述现有技术的不足，本实用新型所要解决的技术问题是：如何提供一种加工效率更高的旋铆机，无需多次对离合器主动盘进行装夹定位。

为了解决上述技术问题，本实用新型采用了如下的技术方案：

多轴旋铆机，包括三个环形布置的铆接头以及位于铆接头下方的工作台，所述工作台上设有用于支撑初级离合器主动盘的承压台，所述承压台上设有三个供铆钉插入的定位套筒，三个定位套筒与三个铆接头一一配合，所述承压台的中部还设有用于容纳初级离合器主动盘上齿轮的容纳孔。

本实用新型的原理和有益效果在于：

本实用新型根据初级离合器主动盘上三个铆钉孔的特征，针对性地设置三个铆接头，并同步改进用于支撑主动盘的承压台的结构，在承压台上设置三个定位套筒用于对三个铆钉进行定位。当三个铆钉分别插入三个定位套筒后，将主动盘置于承压台上，并使得三个铆钉分别插入主动盘上的三个铆钉孔内，通过三个铆接头分别对三个铆钉端部进行铆接，即完成主动盘上三个铆钉的铆接加工。本实用新型通过设置三个铆接头与三个定位套筒相配合的结构，能够使得铆接头可对主动盘的三处铆钉同时进行铆接，实现对同一工件不同部位的多个铆钉的加工，无需多次装夹定位，加工效率提高。

并且本实用新型还在承压台的中部设置容纳孔，用于容纳初级离合器主动盘上的齿轮，更加适用于初级离合器主动盘的铆接加工。

进一步，所述定位套筒的顶部凸出于承压台的上表面。

当主动盘完成铆接后，由于定位套筒的顶部凸出于承压台的上表面，主动盘与承压台之间具有缝隙，该缝隙便于工人将主动盘从承压台上取下。

进一步，所述定位套筒的顶部与承压台的上表面之间的距离为3～8mm。

在此距离范围内，既便于主动盘的取下，定位套筒的顶部凸出于承压台上表面的距离也不至于过大，导致铆接头下压时压力较大造成定位套筒凸出于承压台上表面的部分产生形变。

进一步，所述定位套筒可拆卸连接在承压台上。