[实用新型]一种新型透镜装配结构

说明书

本实用新型公开了一种新型透镜装配结构，包括透镜、镜筒、压圈和压圈固定装置。透镜具有透镜装配结构，镜筒内设有与透镜装配结构相匹配的支撑结构；透镜装配结构关于透镜光轴对称，镜筒内支撑结构关于镜筒机械轴对称；透镜装配结构包括呈角度设置的第一透镜边和第二透镜边；镜筒内支撑结构包括与第一透镜边和第二透镜边呈相同角度设置的第一支撑边和第二支撑边；透镜直接安装于镜筒内，通过镜筒内支撑结构、压圈及压圈固定装置实现透镜位置的固定。本实用新型不仅能保证透镜与镜筒共轴，还大大提高了透镜装配效率，方便透镜拆装检修，降低报废率。

技术领域

本实用新型涉及光学冷加工技术领域，具体涉及一种新型透镜装配结构。

背景技术

透镜是一种基本的光学元件，通过各类透镜的组合可以构成具备不同功能的光学系统。其中，影响光学系统成像质量的一个重要因素是透镜的中心偏差，透镜组不同轴会降低成像质量。在现有技术中，制造工艺能够保证透镜尺寸、镜筒尺寸能够控制在误差范围内，主要偏差来源于组装装配过程中，因此，在透镜组装过程中，保证各个透镜中心共轴是对于光学系统装调的基本要求。

长期以来装配透镜组的常用方法是定心装配，如图1所示，结合以如图2所示透镜结构为例来说明。首先，将透镜3装配至镜座1上，透镜3下表面一般为球面，与镜座1接触面相切，使得透镜3下表面球心与镜座1机械轴重合。然后使用定心仪调校，调整透镜3在镜座1中的位置，进一步使得透镜3上表面球心与镜座1机械轴重合。此时，透镜3光轴与镜座1机械轴重合；接着，在点胶槽2中点UV胶水使透镜3固定在镜座1上。最后，将镜座1置于镜筒中，通过控制机加件公差保证镜座1与镜筒同轴。该装配方式存在以下问题：其一，在装配透镜组时每片透镜均需要需要专门的镜座且须以上述装配方式调整，耗时耗力；其二，UV胶在使用过程中易挥发，附着在透镜表面，影响光线传播效率；其三，透镜点胶后无法拆卸维修，报废率高；其四,由于需要调整使得透镜3上表面球心与镜座1机械轴重合,这就需要镜座1和透镜3之间留有一定的缝隙,容易导致透镜活动。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种新型透镜装配结构，以解决现有技术中透镜装配操作复杂、拆装检修不便等以上部分或全部技术问题，还能保证透镜的质量和性能。

为达到上述部分或全部目的，本实用新型提供如下技术方案：

本实用新型提供的一种新型透镜装配结构，包括透镜、镜筒、压圈和压圈固定装置，其特征在于：所述透镜具有透镜装配结构，所述镜筒内设有与透镜装配结构相匹配的支撑结构；所述透镜装配结构关于透镜光轴对称；镜筒内支撑结构关于镜筒机械轴对称；所述透镜装配结构包括呈角度设置的第一透镜边和第二透镜边；所述镜筒内支撑结构包括与所述第一透镜边和第二透镜边呈相同角度设置的第一支撑边和第二支撑边；所述透镜装配结构安装在所述镜筒内支撑结构上；所述透镜通过压圈固定装置压紧压圈实现位置固定。通过上述结构特征，既可以快速确定透镜中心轴与镜筒中心轴重合，也可以固定透镜位置，大大提高装配效率，并且便于日后拆装检修。

最优选的情况下，所述第一透镜边和第二透镜边垂直，所述第一支撑边和第二支撑边垂直。通过垂直角度设置，比较容易加工制作。

具体的在镜筒内，所述镜筒内的支撑结构是镜筒内壁形成的支撑结构，或者是隔圈形成的支撑结构，或者是镜筒内壁和隔圈共同形成的支撑结构。此时支撑结构直接由镜筒内壁和/或隔圈形成，结构简单，且容易加工制作。

进一步地，所述压圈是与所述透镜直径相匹配的环状螺纹压圈。为了更好的与压圈配合，所述压圈固定装置为所述镜筒内在安装压圈处设置的卡槽，与压圈螺纹旋接固定。在某些实施例中，所述压圈也可以为柔性材料，既可以在所述压圈固定装置配合下固定透镜，又可以消除应力。所述压圈还可以是集成于所述压圈固定装置上的。