[实用新型]一种电镀铰珩棒

说明书

本实用新型涉及一种电镀铰珩棒，包括锥轴、刀套和导向螺母，所述锥轴前端的端面上设有刻度盘，所述锥轴前端上由前至后依次设有第一螺纹段、朝向第一螺纹段渐缩的第一锥形段以及第二螺纹段，所述导向螺母螺纹套接在第一螺纹段上且其前端端面上设有指向刻度盘的指针，所述刀套套设在第一锥形段上，所述第二螺纹段上螺纹套接有限位套，所述导向螺母后端抵压在刀套前端上，所述限位套前端抵压在刀套后端上。本实用新型利用刻度盘和指针可保证导向螺母转动进给量的精确固定，利用限位套和导向螺母的共同配合可保证对刀套限位固定的稳定可靠，从而可大大提高加工质量，保证加工精度。

技术领域

本实用新型属于铰珩技术领域，具体涉及一种电镀铰珩棒。

背景技术

铰珩又叫单冲程珩磨，是普通珩磨与常规铰孔工艺相结合形成的一种新工艺，属微米级精密加工，可加工通孔、盲孔、键槽孔、台阶孔等孔型，是发动机喷油泵、连杆、拨叉、液压阀体、阀套、空气轴承、精密齿轮、模具导套、空调压缩机主副轴承、活塞、计量环规等有高精度内孔加工要求产品的常用工艺。铰珩工艺所用铰珩刀也叫珩铰刀、研磨棒、铰珩棒、金刚石铰刀等，主要由锥轴、刀套和导向螺母组成，刀套的外圆面上电镀有金刚石等超硬磨料，由这些磨料粒露出的尖角对孔壁进行磨削，通过导向螺母的旋进旋出控制刀套的膨胀和收缩，进而实现对孔壁的逐层磨削。

不同工件上的孔壁所需的加工精度也有不同，一些质地较软、硬度较低的工件上的孔壁就需要更高的加工精度。相应的，就需要铰珩刀的刀套具备更精确固定的膨胀度，才能达到更高的加工精度要求。但在实际使用时，导向螺母的旋进旋出是由人工手动转动卡套在导向螺母上的进给扳手来实现的，而铰珩刀上又缺乏一定的刻度参照，人为操作就会导致每次转动的进给量不够精确固定，致使调整后的刀套的膨胀程度与所需误差较大，进而造成相应孔壁的加工精度较低，达不到要求。同时，仅靠导向螺母对刀套一端的限位固定的作用有限，效果不佳，在实际磨削过程中，刀套易出现偏移、错位等现象，不够稳定可靠，致使其膨胀度发生变化，同样造成了磨削精度的降低，不利于相应工件上的孔壁的铰珩加工，有待改进。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型的目的在于提供一种电镀铰珩棒，可保证导向螺母转动进给量的精确固定以及对刀套限位固定的稳定可靠，以解决上述问题。

为实现上述目的，本实用新型所采用的技术方案是：一种电镀铰珩棒，包括锥轴、刀套和导向螺母，所述锥轴前端的端面上设有刻度盘，所述锥轴前端上由前至后依次设有第一螺纹段、朝向第一螺纹段渐缩的第一锥形段以及第二螺纹段，所述导向螺母螺纹套接在第一螺纹段上且其前端端面上设有指向刻度盘的指针；所述刀套套设在第一锥形段上，所述第二螺纹段上螺纹套接有限位套，所述导向螺母后端抵压在刀套前端上，所述限位套前端抵压在刀套后端上。

优选的，所述限位套外径小于刀套处于最小膨胀度时的外径。

优选的，所述限位套前端上对称开设有两沉头孔，所述沉头孔内设有抵压在相应锥轴上的沉头螺栓。

优选的，所述导向螺母前端设有朝向前端所在方向渐缩的第一导向段，所述导向螺母外壁上呈圆周间隔分布有若干卡槽。

优选的，所述刀套外壁上开设有一条将其周轴向切开的扩张缺口以及若干沿其轴线方向延伸的排屑槽。

优选的，所述扩张缺口和排屑槽均为螺旋角相等的螺旋形，且环绕所述刀套外壁间隔均布分布。

优选的，所述刀套前端设有一环形槽，所述环形槽前侧的刀套部分为第二导向段，所述第二导向段外壁光滑，所述环形槽后侧的刀套部分为工作段，所述工作段的外壁电镀有金刚石磨料。

优选的，所述第二螺纹段后侧的锥轴上设有朝向锥轴后端渐缩的第二锥形段，所述第二锥形段的后端外壁上开设有定位面。