[实用新型]一种用于马克笔制造的注塑成型装置

说明书

本实用新型公开了一种用于马克笔制造的注塑成型装置，属于注塑成型装置技术领域，包括定模，所述定模内部安装有水箱，所述水箱内部安装有加热管，所述加热管包括铜管和热电阻丝，所述铜管内侧壁安装有热电阻丝，所述定模顶部通过支撑柱与上座固定连接，所述上座底部四角通过电动伸缩杆与动模连接，所述上座底部中间可拆卸安装有电磁板A，所述动模内部开设有模针槽，所述模针槽内侧壁与模针连接，所述模针顶部安装有电磁板B，本实用新型用于马克笔制造的注塑成型装置的定模内设置有温控装置，能在注塑前预热、注塑后缓冷控温，优化产品质量，本实用新型用于马克笔制造的注塑成型装置的动模内设置有脱模装置，便于脱模。

技术领域

本实用新型涉及注塑成型装置领域，具体是一种用于马克笔制造的注塑成型装置。

背景技术

注塑模具是一种生产塑胶制品的工具，也是赋予塑胶制品完整结构和精确尺寸的工具，注塑成型是批量生产某些形状复杂部件时用到的一种加工方法，具体指将受热融化的塑料由注塑机高压射入模腔，经冷却固化后，得到成形品，注塑模具由动模和定模两部分组成，动模安装在注射成型机的移动模板上，定模安装在注射成型机的固定模板上，在注射成型时动模与定模闭合构成浇注系统和型腔，开模时动模和定模分离以便取出塑料制品，为了减少繁重的模具设计和制造工作量，注塑模大多采用了标准模架，马克笔的制造通常要使用注塑成型模具。

传统的注塑成型装置有以下缺点：1、传统的注塑成型装置内不设置温控装置，不可在注塑前预热、注塑后缓冷降温，注塑时，高温物料直接落入冰冷的定模中容易出现裂纹等不良，骤冷也会出现不良品质，制造出的产品质量较低；2、传统的注塑成型装置不设置脱模装置，不方便脱模，需要人工脱模，降低生产效率；因此，本领域技术人员提供了一种用于马克笔制造的注塑成型装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种用于马克笔制造的注塑成型装置，本实用新型用于马克笔制造的注塑成型装置的定模内设置有温控装置，能在注塑前预热、注塑后缓冷控温，优化产品质量，注塑前，打开热电阻丝，热电阻丝通过加热铜管加热水箱里的水，对定模进行预热，预热好后，从注塑口注塑，控制电动伸缩杆伸长（电动伸缩杆内部的电动机通过传动轴带动齿轮顺时针旋转，齿轮通过上杆内侧壁的锯齿和下杆外侧壁的锯齿带动下杆沿着上杆向外移动伸长），动模下移，盖住定模，橡胶密封条起到密封作用，此时降低热电阻丝温度直到关闭，水箱内的水缓慢冷却，定模内的物料也缓慢冷却，防止物料猝冷出现裂纹等，提高物料品质，本实用新型用于马克笔制造的注塑成型装置的动模内设置有脱模装置，便于脱模，当物料冷却后，控制电动伸缩杆缩短（电动伸缩杆内部的电动机通过传动轴带动齿轮逆时针旋转，齿轮通过上杆内侧壁的锯齿和下杆外侧壁的锯齿带动下杆沿着上杆向内移动缩短），动模带着动模底部的物料离开定模（由于遇冷紧缩的性质，物料缩紧粘在动模底部的模针外侧壁），此时打开电磁铁板A和电磁铁板B，电磁板A磁极与电磁板B相反，电磁铁具有异性相吸的特质，电磁铁板B迅速被电磁铁板A吸住，吸在上座底部，模针在动模的模针槽内向上滑动，模针底部的物料被刮下，迅速脱模，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

包括定模，所述定模内部安装有水箱，所述水箱内部安装有加热管，所述加热管包括铜管和热电阻丝，所述铜管内侧壁安装有热电阻丝，所述定模顶部通过支撑柱与上座固定连接，所述上座底部四角通过电动伸缩杆与动模连接，所述上座底部中间可拆卸安装有电磁板A，所述动模内部开设有模针槽，所述模针槽内侧壁与模针连接，所述模针顶部安装有电磁板B。

作为本实用新型进一步的方案：所述定模底部焊接有支撑腿，所述支撑腿底部焊接有支脚，所述支脚底部粘接有防滑层，所述防滑层为橡胶材质制成。

作为本实用新型再进一步的方案：所述水箱外侧壁开设有水口，所述水口外侧壁与密封盖连接。

作为本实用新型再进一步的方案：所述动模底部粘接有密封条且通过密封条与定模顶部连接，所述密封条为橡胶材质制成。