[实用新型]一种轧辊表面加工用喷砂设备

说明书

本实用新型公开了一种轧辊表面加工用喷砂设备，涉及轧辊表面加工技术领域，为解决现有技术中的普通喷砂设备对轧辊表面喷砂时不够均匀的问题。所述驱动箱的下方安装有底座，且底座与驱动箱固定连接，所述驱动箱的内部安装有第一伺服电机，且第一伺服电机与驱动箱固定连接，所述第一伺服电机的一侧安装有第一减速器，所述第一减速器的一侧安装有第一驱动轮，所述第一驱动轮和第一伺服电机均通过联轴器与第一减速器固定连接，所述驱动箱的内部设置有翻转轮，所述翻转轮的一侧安装有第二转轴，且第二转轴与翻转轮固定连接，所述第二转轴与驱动箱通过轴承座转动连接，所述第二转轴的外侧安装有第一从动轮，且第一从动轮与第二转轴固定连接。

技术领域

本实用新型涉及轧辊表面加工技术领域，具体为一种轧辊表面加工用喷砂设备。

背景技术

轧辊的品种和制造工艺随冶金技术的进步和轧钢设备的演变而不断发展，中世纪轧制软的有色金属时使用强度低的灰铸铁轧辊，18世纪中叶英国掌握了轧制钢板用的冷硬铸铁轧辊的生产技术，19世纪下半叶欧洲炼钢技术的进步要求轧制更大吨位的钢锭，无论是灰铸铁或冷硬铸铁轧辊的强度均已不能满足要求，含碳量为0.4％～0.6％普通铸钢轧辊相应诞生，重型锻压设备的出现更使这种成分的锻造轧辊的强韧性得到进一步提高，20世纪初期合金元素的使用和热处理的引入显著改善铸钢和锻钢热轧辊和冷轧辊的耐磨性和强韧性，热轧板带用的铸铁轧辊中加入钼后改善了轧材的表面质量，冲洗法复合浇注明显提高了铸造轧辊的芯部强度。

轧辊在制造过程中，需要对其表面进行复杂的防锈耐磨处理，就需要对轧辊的表面进行喷砂，利用喷砂机进行表面喷砂，但是普通喷砂设备对轧辊表面喷砂时不够均匀，造成轧辊表面加工的质量降低；因此市场急需研制一种轧辊表面加工用喷砂设备来帮助人们解决现有的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种轧辊表面加工用喷砂设备，以解决上述背景技术中提出的普通喷砂设备对轧辊表面喷砂时不够均匀的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种轧辊表面加工用喷砂设备，包括驱动箱和吸砂箱，所述驱动箱的下方安装有底座，且底座与驱动箱固定连接，所述驱动箱的内部安装有第一伺服电机，且第一伺服电机与驱动箱固定连接，所述第一伺服电机的一侧安装有第一减速器，所述第一减速器的一侧安装有第一驱动轮，所述第一驱动轮和第一伺服电机均通过联轴器与第一减速器固定连接，所述驱动箱的内部设置有翻转轮，所述翻转轮的一侧安装有第二转轴，且第二转轴与翻转轮固定连接，所述第二转轴与驱动箱通过轴承座转动连接，所述第二转轴的外侧安装有第一从动轮，且第一从动轮与第二转轴固定连接，所述第一从动轮与第一驱动轮通过皮带转动连接。

优选的，所述驱动箱的上方设置有轧辊，所述轧辊与翻转轮贴合，所述驱动箱的上方安装有限位板，且限位板与驱动箱固定连接，所述驱动箱的内部安装有第二伺服电机，且第二伺服电机与驱动箱固定连接，所述第二伺服电机的前端面上安装有第二减速器，所述第二减速器的前端面上安装有第二驱动轮，所述第二伺服电机和第二驱动轮均通过联轴器与第二减速器固定连接。

优选的，所述驱动箱的内部分别安装有驱动辊和从动辊，且驱动辊和从动辊均与驱动箱转动连接，所述驱动辊的一侧安装有第二从动轮，且第二从动轮与驱动辊固定连接，所述从动辊的一侧安装有第三从动轮，且第三从动轮与从动辊固定连接，所述第三从动轮与第二从动轮通过皮带转动连接，所述第二驱动轮与第二从动轮通过皮带转动连接。

优选的，所述底座的上方安装有支撑杆，且支撑杆与底座固定连接，所述支撑杆的上方安装有固定板，且固定板与支撑杆固定连接，所述固定板的内侧安装有气缸，且气缸与固定板固定连接，所述气缸的下方安装有压辊，且压辊与压辊固定连接，所述吸砂箱与固定板固定连接。

优选的，所述吸砂箱的上方安装有进料斗，且进料斗与吸砂箱固定连接，所述吸砂箱的下方安装有喷砂箱，且喷砂箱与吸砂箱固定连接，所述喷砂箱的下方安装有喷砂头，且喷砂头与喷砂箱固定连接，所述吸砂箱的一侧安装有电机，且电机与吸砂箱固定连接。