[实用新型]一种预埋式支吊架

说明书

本实用新型提供了一种预埋式支吊架，包括横向底座和纵向底座，所述横向底座和所述纵向底座上方均通过螺栓固定连接有90°八孔角接件，所述90°八孔角接件通过螺栓固定连接有立柱，所述立柱上端通过螺栓固定连接有100°八孔角接件，所述横向底座由多孔角型钢构成，所述纵向底座由多孔平板型钢构成，所述100°八孔角接件和所述立柱的顶部焊接有钢结构。本实用新型增加了支吊架设计、安装的容错能力，降低工期延误的风险。

技术领域

本实用新型涉及海上油气田设备的技术领域，更具体地，涉及一种预埋式支吊架。

背景技术

目前，海洋工程平台多采用钢结构模式，其中支撑管道及电缆的支吊架也多为钢结构，通常采用的方式为：将型材、管材等预制焊接后，再整体焊接在结构梁柱上，然后再将管道、电缆托架等固定在支吊架上。

现有的模块钻机的支吊架系统，往往存在以下问题：在预制时，传统支吊架需要严格按照设计图纸进行预制、开孔、安装，如设计稍有变动，则可能导致一系列的支架须重新制作，容错能力小，且焊接工作量较大；在安装时，传统支吊架一般成批涂装后，再在结构上焊接，造成支吊架与结构梁柱的涂装层的破坏，需要安装后修补涂装层，不仅增加的涂装作业量，还造成了涂料的浪费；在后期修改时，传统支吊架如遇到修改、增加支架等变动时，往往需要将原支架切割下来，修改后再重新焊接到修改处，或在增加的位置新焊接一个支吊架，增加了结构梁柱涂装层受破坏的风险，增加了涂装修补工作量，延误工程进度。

因此，现有技术中亟需一种便于修改，冗余性好，成本低的支吊架。

实用新型内容

针对上述现有技术的不足，本实用新型提供了一种预埋式支吊架。

为实现上述目的，本实用新型通过下述技术方案予以实现：

一种预埋式支吊架，包括横向底座和纵向底座，所述横向底座和所述纵向底座上方均通过螺栓固定连接有90°八孔角接件，所述90°八孔角接件通过螺栓固定连接有立柱，所述立柱上端通过螺栓固定连接有100°八孔角接件，所述横向底座由多孔角型钢构成，所述纵向底座由多孔平板型钢构成，所述100°八孔角接件和所述立柱的顶部焊接有钢结构。

所述立柱由多孔角型钢构成。

所述立柱由多孔平板型钢构成。

所述100°八孔角接件的每个侧面上具有至少两排螺栓孔。

所述90°八孔角接件的每个侧面上具有至少两排螺栓孔。

本实用新型与现有技术相比的有益效果是：采用预埋支架基座的方式减少支吊架对结构梁柱涂装层的破坏；通过螺栓副连接的方式，进行支吊架的拼接，采用冗余式螺栓孔，增加了支吊架设计、安装的容错能力；通过螺栓连接，避免了后期修改对结构梁柱涂装的破坏，降低工期延误的风险。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是本实用新型另一实施例的结构示意图。

图3是100°八孔角接件的结构示意图。

图4是图3的左视图。

图5是90°八孔角接件的结构示意图。

图6是图5的俯视图。

图7是多孔角型钢的结构示意图。

图8是图7的左视图。

图9多孔平板型钢的结构示意图。

图10是图9的左视图。

具体实施方式

下面根据具体实施方式对本实用新型做进一步阐述。