[实用新型]填粉称重机及具有其的填料设备

说明书

本实用新型涉及电子技术领域，提出了一种填粉称重机及具有其的填料设备。填粉称重机包括填粉模块、支撑件、称重组件以及升降驱动部，支撑件位于填粉模块的下方，支撑件用于支撑铜板烧结模组件，铜板烧结模组件接收由填粉模块送出的粉料；称重组件位于铜板烧结模组件的下方，通过称重组件对铜板烧结模组件进行称重；以及升降驱动部与称重组件连接，以通过称重组件驱动铜板烧结模组件脱离支撑件。填粉模块向铜板烧结模组件进行粉料填充，称重组件在升降驱动部的作用下可以使得铜板烧结模组件脱离支撑件，从而可以通过称重组件获取铜板烧结模组件填充粉料前以及填充粉料后的重量，以此判断粉料填充量是否在规定范围内。

技术领域

本实用新型涉及电子技术领域，尤其涉及一种填粉称重机及具有其的填料设备。

背景技术

电子产品逐渐朝向轻薄化、小型化、高功能化和高频化的趋势发展，从而导致发热密度越来越高，所以散热问题已经成为电子相关产品一个无可避免的衍生问题。业界通常采用平板式热管作为均热片，但传统热管运送热量的能力非常有限，一旦超过热管的运送能力则会发生干涸或烧损，实用性比较差。

均热板相对于传统热管更具有高热传量与低热阻的表现，在电子产品的应用上有极大的发展空间。均热板的设计可直接与发热元件贴覆，当热量输入时，内部蒸发区微结构所蕴藏的工作流体因受热会逐渐蒸发成水蒸气，均热板中被蒸发的水蒸气向压力低的冷凝区移动，并在冷凝区释放热量，蒸气将凝结成液态，利用微流道与毛细力回流至蒸发区。微流道的选择上常见的有槽沟、网目与烧结三种。下盖是蒸发区铜粉微结构与烧结的铜粉支撑柱，上盖为无气铜平板，将上下盖接合并注水抽真空后封口制成均热板。

本实用新型是关于下盖铜板烧结前铜粉填充相关制程的研究，目前，在铜板烧结模上填充铜粉由人工完成的，需要人工将铜板与支撑烧结模块组合，并用夹子夹紧两边，放到振动位，然后人工把铜粉撒满烧结模表面，待振动完成后，人工用刮片将表面多余的铜粉刮掉，最后人工将填粉后的铜板烧结模组件拿到称重位上称重，如果此铜板烧结模组件的重量在规格范围内，则放到下一站等待烧结，如果不在规定范围内，则需倒掉铜粉重复上述过程。上述步骤均由人工完成，需要大量时间，且精度无法控制。

本实用新型提供了一种填粉称重机，可自动实现对铜板烧结模组件的填粉和称重。同时，本提案的铜板填粉称重机还可实现自动振粉、刮粉、补粉和回收粉，极大减少了人工操作的步骤，增强了铜板填粉的稳定性，提高了生产效率。

实用新型内容

本实用新型提供一种填粉称重机及具有其的填料设备，以实现铜板烧结模组件的自动填粉和称重。

根据本实用新型的第一个方面，提供了一种填粉称重机，包括：

填粉模块；

支撑件，支撑件位于填粉模块的下方，支撑件用于支撑铜板烧结模组件，铜板烧结模组件接收由填粉模块送出的粉料；

称重组件，称重组件位于铜板烧结模组件的下方，通过称重组件对铜板烧结模组件进行称重；以及

升降驱动部，升降驱动部与称重组件连接，以通过称重组件驱动铜板烧结模组件脱离支撑件。

在本实用新型的一个实施例中，填粉模块包括：

储存箱，储存箱用于储存粉料，储存箱具有出粉口；

第一隔板，第一隔板位于储存箱的下方，且相对于储存箱可移动地设置，以具有遮挡出粉口的第一遮挡位置和释放出粉口的第一释放位置；

其中，储存箱与铜板烧结模组件相对设置，在第一隔板位于第一释放位置时，储存箱中的粉料通过出粉口送入铜板烧结模组件。

在本实用新型的一个实施例中，填粉模块还包括：

暂存板，暂存板位于第一隔板的下方，且与出粉口相对设置，以在第一隔板位于第一释放位置时，暂存板接收出粉口送出的粉料，暂存板上设置有通孔；