[实用新型]一种注射成型快速脱模装置

说明书

本实用新型公开了一种注射成型快速脱模装置，涉及到脱模设备技术领域，包括底板、第二固定块和第一固定块，底板顶端两侧分别固定设置有第二固定块和第一固定块，第一固定块靠近第二固定块的一侧中部开设有滑槽，滑槽内部活动设置有滑块，第一固定块内部开设有空腔，且空腔位于滑槽的一侧，滑块靠近滑槽槽底的一侧中部开设有第一螺纹槽，滑槽槽底中部贯穿设置有第一螺纹杆，且第一螺纹杆通过轴承与滑槽槽底转动连接。本实用新型通过将模具固定在放置槽内部，并将多个软管卡入多个卡槽内部，同时电机带动第一螺纹杆转动，使滑块向滑槽槽底移动，从而能够自动将多个软管进行机械脱模，有利于提高脱模效率，同时减少了劳动强度。

技术领域

本实用新型涉及脱模设备技术领域，特别涉及一种注射成型快速脱模装置。

背景技术

软管是现代工业中的重要部件，其主要用作电线、电缆、自动化仪表信号的电线电缆保护管和民用淋浴软管。由于有的软管在与接头压接前，需要对软管的端口进行扩口，以便于后续与接头压接。现有的软管扩口后，通常由人工进行脱模，即操作人员一只手抓软管的一端，另一只手抓扩口模具，然后用力向两边拉，这样只能一个个地进行脱模，脱模效率低、人工劳动强度大。

因此，发明一种注射成型快速脱模装置来解决上述问题很有必要。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种注射成型快速脱模装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种注射成型快速脱模装置，包括底板、第二固定块和第一固定块，所述底板顶端两侧分别固定设置有第二固定块和第一固定块，所述第一固定块靠近第二固定块的一侧中部开设有滑槽，所述滑槽内部活动设置有滑块，所述第一固定块内部开设有空腔，且空腔位于滑槽的一侧，所述滑块靠近滑槽槽底的一侧中部开设有第一螺纹槽，所述滑槽槽底中部贯穿设置有第一螺纹杆，且第一螺纹杆通过轴承与滑槽槽底转动连接，所述第一螺纹杆的一端与电机的输出端固定连接，且第一螺纹杆的另一端延伸至第一螺纹槽内部，所述第一螺纹杆与第一螺纹槽螺纹连接，所述滑块另一侧中部开设有多个呈等间距分布的卡槽，所述卡槽顶端中部开设有延伸槽，所述延伸槽内部活动设置有与延伸槽相适配的活动块，所述活动块的顶端中部开设有第二螺纹槽，所述延伸槽槽底中部贯穿设置有第二螺纹杆，且第二螺纹杆的通过轴承与延伸槽槽底转动连接，所述第二螺纹杆的底端延伸至第二螺纹槽槽底，且第二螺纹杆与第二螺纹槽螺纹连接，所述第二螺纹杆的顶端固定设置有拧块。

优选的，所述活动块的底端呈弧形设置，所述活动块的底端固定设置有阻尼层，所述卡槽底端内壁固定设置有多个呈等间距分布的阻尼条，且阻尼条呈半圆环设置。

优选的，所述滑槽顶端和底端内壁中部均开设有限位槽，所述滑块的顶端和底端一侧中部均固定设置有与限位槽相适配的限位块。

优选的，所述滑槽开口处环绕设置有密封层，且密封层与滑块贴合连接。

优选的，所述第二固定块顶端中部贯穿开设有放置槽，所述放置槽正面内壁中部贯穿设置有第三螺纹杆，且第三螺纹杆与第二固定块螺纹连接。

优选的，所述第三螺纹杆位于放置槽内部的一端固定设置有夹板，所述第三螺纹杆的另一端固定设置有摇把。

本实用新型的技术效果和优点：

1、本实用新型通过将模具固定在放置槽内部，并将多个软管卡入多个卡槽内部，同时电机带动第一螺纹杆转动，使滑块向滑槽槽底移动，从而能够自动将多个软管进行机械脱模，有利于提高脱模效率，同时减少了劳动强度；

2、本实用新型通过阻尼层和多个阻尼条的设置，能够提高摩擦力，有利于提高软管固定的稳定性；

3、本实用新型通过密封层的设置，有利于防止灰尘等杂质进入滑槽内部；通过限位槽和限位块的设置，能够对滑块进行限位，有利于防止滑块扭斜。

附图说明