[实用新型]一种用于大吨位预制管桩的安装平台

说明书

本实用新型提供一种用于大吨位预制管桩的安装平台，其中，安装平台包含预制钢管安装平台；预制管桩安装平台位于基坑的左右两侧，其包括上层平台和下层平台，下层平台固定在基坑两侧的地面上，其上安装卷扬机，上层平台开设有安装孔；吊装环和钢筋抱箍套筒均可拆卸套装在预制管桩上，吊装环位于钢筋抱箍套筒的正上方，其上设置有吊装孔，钢筋抱箍套筒包括均上下设置的上抱箍套筒和下抱箍套筒，上抱箍套筒的外侧面设置有至少两耳板，下抱箍套筒外侧面均布有供预应力钢绞线吊钩钩吊的吊孔；预应力钢绞线吊钩通过钢绞线连接卷扬机，钢绞线滑动穿过定滑轮。本实用新型应用于预制管桩的安装上可以提升预制管桩安装过程的安全性以及准确性。

技术领域

本实用新型涉及预制管桩安装领域，特别涉及需要分多段吊装拼接的预制管桩安装工程，具体涉及一种用于大吨位预制管桩的安装平台。

背景技术

桩基础在房屋建筑、市政桥梁等工程领域是最重要的基础形式。随着国家对建筑产业化的推广，预制管桩的应用范围也逐步扩大，特别是在大型工程装配式建造技术领域。预制管桩的长度往往长达数十米，为了便于管桩的安装与制作，往往需要将管桩分段制作，再运送到施工现场进行拼接。传统预制管桩的安装施工，使用的是分段压放、逐段接长的方法，其程序为：测量定位→桩机就位→压桩→送桩→至设计桩顶标高→终止压桩并切割桩头，这样的施工方式在实际操作过程中往往会面临诸多问题。首先，在完成管桩接桩之前分段管桩的重量完全由吊机承担，使得需要较大的吊机设备；其次，在接桩工作进行的过程中，单纯由吊机控制管桩对接操作难度大，施工时间长，同时也存在安全隐患；再者，在接桩过程中，需要吊机长时间占据施工场地控制管桩吊装，当施工场地面积较小且桩位密集时，会显著影响施工效率，长时间的占用吊机也会耗费大量的吊机时间，影响工期，增加施工费用。因此制定一种新的安装平台来进行施工确保管桩安装工作能够安全又快捷地进行是十分必要且迫切的。

实用新型内容

鉴于以上内容，有必要提供一种用于大吨位预制管桩的安装平台，以提升预制管桩安装过程的安全性以及准确性。

为达到上述目的，本实用新型所采用的技术方案是：

一种用于大吨位预制管桩的安装平台，包含预制钢管安装平台、吊装环、钢筋抱箍套筒、卷扬机、预应力钢绞线吊钩；所述预制管桩安装平台位于基坑的左右两侧，其由预制钢管拼接而成，所述预制管桩安装平台包括上层平台和下层平台，所述下层平台固定在基坑两侧的地面上，其上安装所述卷扬机及卷扬机的附属设备，所述上层平台通过钢管连接件支撑固连在下层平台正上方，所述上层平台开设有供预制管桩穿过的安装孔，所述安装孔正对基坑设置，其开孔尺寸大于预制管桩的管径；所述吊装环和钢筋抱箍套筒均可拆卸套装在预制管桩上，所述吊装环位于钢筋抱箍套筒的正上方，其上设置有供外设吊机钩吊的吊装孔，所述钢筋抱箍套筒包括均可拆卸套接预制管桩的上抱箍套筒和下抱箍套筒，所述上抱箍套筒的外侧面设置有至少两耳板，所述耳板均布在上抱箍套筒的周沿，且任一所述耳板伸出上抱箍套筒外侧面的长度均大于安装孔的孔径与预制管桩的管径之差的一半，所述下抱箍套筒位于上抱箍套筒的下方，其外侧面均布有供所述预应力钢绞线吊钩钩吊的吊孔；所述预应力钢绞线吊钩通过钢绞线连接卷扬机，所述钢绞线滑动穿过定滑轮，所述定滑轮安装在上层平台底部，并位于所述安装孔的外沿。

优选地，所述安装孔的孔径稍大于预制管桩的管径。

优选地，所述上层平台铺设有钢筋承压模板。

优选地，所述吊装环呈圆环状，其外侧面对称设置有所述吊装孔，所述吊装孔还均布在吊装环的周沿。

优选地，所述上抱箍套筒上均布有四耳板，每一耳板的结构相同、尺寸相同，相邻两耳板之间通过加强杆连接，所述加强杆为圆弧状。

优选地，所述下抱箍套筒关于预制管桩中心轴线对称设置有两吊孔，每一吊孔的正上方设置一定滑轮，一所述定滑轮匹配一卷扬机，所述基坑两侧的卷扬机对称设置。

与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：