[实用新型]一种反井钻机钻杆

说明书

本实用新型公开了一种反井钻机钻杆，涉及到反井钻机的钻杆连接技术领域，它包括杆体，还包括设置在杆体一端的外螺纹，杆体的另一端设置有内螺纹，外螺纹与内螺纹均为斜梯形锥螺纹，斜梯形锥螺纹的牙宽为L1，牙距为P，牙高为H1，中径的圆周到牙底的距离为H2，斜梯形锥螺纹的牙底与螺纹的中心线具有夹角c，斜梯形锥螺纹的牙的一面与螺纹中心线的垂线具有夹角a，斜梯形锥螺纹的牙的另一面与螺纹中心线的垂线具有夹角c。本实用新型的有益效果是：本实用新型的一种反井钻机钻杆采用的斜梯形锥螺纹连接结构，在弯曲应力、剪切应力和挤压应力的承受能力要超于目前反井钻机钻杆采用的三角形螺纹，降低了螺纹根部断裂的风险。

技术领域

本实用新型涉及反井钻机的钻杆连接领域，特别是一种反井钻机钻杆。

背景技术

反井钻机在井下工程施工中很好地替代了原传统竖井施工工艺，使工人从最危险的施工方法中解放出来，施工效率大幅提高，实现了竖井施工机械化，提升了竖井施工安全本质化；采用柴油机行走和电动作用，双速液压驱动履带底盘，可人工手动换挡，也可根据负载变化自动换挡和自动无级变速，操作简单；反井钻机搭载RCS操作系统智能化程度高，安全保护功能，自动作业功能，模式选择功能(恒压模式，恒速模式)，具有高智能、高效安全，为我公司竖井施工实现安全生产做出了很大贡献。

玉溪飛亚矿业目前使用的两台天井钻机自投入运行以来，出现了四次拉杆(螺纹根部)断裂事故，严重影响我公司的安全生产，也增加设备运行维修费用；通过反井钻机拉杆(螺纹根部)断裂原因分析中，得出拉杆断裂失效部位均为拉杆截面积最小处，不排除原材料达不到设计要求；拉杆、钻杆螺纹牙形及退刀槽的结构、加工有待提高和优化，从技术措施上解决应力集中问题；断口断面的分析认为产品生产厂家在加工制作工艺、质量可能存在不足；如果继续使用此螺纹的拉杆、稳定杆，存在拉杆断裂重复事故的可能性。

此前我公司使用反井钻机拉杆、钻杆、稳定杆所使用的螺纹为锥三角螺纹；通过了解同厂家、同设备在其他单位使用的情况，都存在拉杆断裂的情况，是目前反井钻机最薄弱的一个点，通过全方面的了解，在国外许多大型反井钻机的钻杆螺纹基本都采用了斜梯形锥螺纹，且制定了相关的企业标准—DI标准；通过对斜梯形锥螺纹牙形的分析研究和受力分析，发现斜梯形锥螺纹牙形承受轴向拉力的能力要比三角螺纹要强得多，因而对反井钻机这种往下钻小孔，钻具所受的压力较小，往上反扩孔径大，钻具承受较大拉力的工况特别适用，因此考虑把梯形螺纹使用在我公司反井钻机上，消除拉杆、钻杆、稳定杆螺纹断裂的隐患。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术的缺点，减少了反井钻机拉杆容易断裂的问题，提供一种反井钻机钻杆。

本实用新型的目的通过以下技术方案来实现：一种反井钻机钻杆，包括杆体，还包括设置在杆体一端的外螺纹，设置在杆体另一端的内螺纹，外螺纹与内螺纹均为斜梯形锥螺纹，斜梯形锥螺纹的牙宽为L1，牙距为P，牙高为H1，中径的圆周到牙底的距离为H2，斜梯形锥螺纹的牙底与螺纹的中心线具有夹角c，斜梯形锥螺纹的牙的一面与螺纹中心线的垂线具有夹角a，斜梯形锥螺纹的牙的另一面与螺纹中心线的垂线具有夹角c。

进一步地，斜梯形锥螺纹的牙宽L1为8.3～8.5mm，斜梯形锥螺纹的牙距P为4.2～4.4mm。

进一步地，斜梯形锥螺纹的牙高H1为3.8～4.0mm，中径的圆周到牙底的距离H2为1.25～1.75mm。

进一步地，斜梯形锥螺纹的牙底面与牙顶面平行，且均与螺纹中心线具有夹角c，夹角c 为3°～5°。

进一步地，夹角a为44°～46°，夹角b为14～16°。

进一步地，斜梯形锥螺纹的锥度为1:8。

本实用新型具有以下优点：本实用新型的一种反井钻机钻杆，其采用的斜梯形锥螺纹连接结构，在弯曲应力、剪切应力和挤压应力的承受能力要超于目前反井钻机钻杆采用的三角形螺纹，降低了螺纹根部断裂的风险。

附图说明