[实用新型]一种金属冶炼用可自动上料的平炉

说明书

本实用新型公开了一种金属冶炼用可自动上料的平炉，包括底座和蓄热箱，所述底座顶部的左侧固定连接有蓄料箱，所述蓄料箱内腔的右侧固定连接有放置箱，所述蓄料箱顶部的右侧固定连接有转动电机，所述转动电机的输出端固定连接有转杆，所述转杆的表面固定连接有螺旋叶片，所述蓄料箱右侧的顶部连通有通料管，所述通料管的右侧连通有波纹管，所述蓄热箱的左侧连通有进料管。本实用新型通过转动电机的输出端带动转杆进行转动，转杆带动螺旋叶片进行转动，通过螺旋叶片将蓄料箱内腔中的燃料经过通料管、波纹管和进料管送入蓄热箱的内腔中，解决了现有的平炉不具备自动上料的功能，从而不便于人们使用的问题。

技术领域

本实用新型涉及平炉技术领域，具体为一种金属冶炼用可自动上料的平炉。

背景技术

平炉亦称为“马丁炉”，是一种主要的炼钢设备，主要由炉头、熔炼室、蓄热室、沉渣室等组成，炉头在炉体上部的两端，经过一定时间，通过换向阀交替地把经过蓄热室预热的空气和煤气，从一端的炉头引入炉内，进行燃烧，因平炉炉体庞大，冶炼时间长，炉墙散热损失和高温废气带走的热量大，必须从外部供给燃料和使用预热空气燃烧燃料，才能保持炼钢时需要的热量，但现有的平炉不具备自动上料的功能，作业人员在燃料供给时无法保障自身的安全，从而不便于人们使用。

实用新型内容

（一）解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种金属冶炼用可自动上料的平炉，具备自动上料的优点，解决了现有的平炉不具备自动上料的功能，从而不便于人们使用的问题。

（二）技术方案

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种金属冶炼用可自动上料的平炉，包括底座和蓄热箱，所述底座顶部的左侧固定连接有蓄料箱，所述蓄料箱内腔的右侧固定连接有放置箱，所述蓄料箱顶部的右侧固定连接有转动电机，所述转动电机的输出端固定连接有转杆，所述转杆的表面固定连接有螺旋叶片，所述蓄料箱右侧的顶部连通有通料管，所述通料管的右侧连通有波纹管，所述蓄热箱的左侧连通有进料管，所述波纹管远离通料管的一端连通于进料管的左侧。

优选的，所述蓄热箱内壁的底部镶嵌有第二导热板，所述蓄热箱内表面的底部且位于第二导热板的底部镶嵌有加热板，所述蓄热箱的正表面通过合页活动连接有炉门。

优选的，所述蓄热箱的顶部固定连接有平炉本体，所述平炉本体内腔的底部固定连接有第一导热板。

优选的，所述蓄热箱底部的四周均通过转轴活动连接有电动伸缩杆，且电动伸缩杆的底部活动连接于底座的顶部。

优选的，所述蓄料箱内腔底部的左侧倾斜设置有导流板，所述蓄料箱顶部的左侧开设有进料口，且进料口的顶部通过合页活动连接有盖板。

（三）有益效果

与现有技术相比，本实用新型提供了一种金属冶炼用可自动上料的平炉，具备以下有益效果：

1、本实用新型通过转动电机的输出端带动转杆进行转动，转杆带动螺旋叶片进行转动，通过螺旋叶片将蓄料箱内腔中的燃料经过通料管、波纹管和进料管送入蓄热箱的内腔中，解决了现有的平炉不具备自动上料的功能，从而不便于人们使用的问题。

2、本实用新型通过设置第二导热板和加热板，进一步对蓄热箱的内腔进行预热或保温，有效提高了整体的实用性。

3、本实用新型通过设置导流板，避免物料堆积于蓄料箱内腔的底部。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型剖视结构示意图；

图3为本实用新型A处放大结构示意图。