[实用新型]减温装置雾化喷嘴结构

说明书

本实用新型提供一种减温装置雾化喷嘴结构，用于解决现有技术中雾化效果差的问题。包括：内筒，所述内筒上设有第一支流道、第二支流道和出液孔，所述第一支流道和所述第二支流道在所述出液孔处汇集且连通所述内筒的内外壁；所述第一支流道和所述第二支流道均从内至外包括第一内孔和第二内孔，所述第一内孔沿内筒的径向设置，所述第二内孔垂直于所述第一内孔，两个所述第二内孔错开布置和所述出液孔组合形成旋流腔；外筒，所述外筒套在所述内筒上，所述外筒上设有雾化喷孔，所述雾化喷孔连通所述外筒的内外壁，所述雾化喷孔和所述出液孔连通且一一对应。具有雾化效果好，制造方便的特点。

技术领域

本实用新型涉及减温装置领域，特别是涉及一种减温装置雾化喷嘴结构。

背景技术

减温装置是电力、化工等能源类生产中使用较普遍的一种装置，其将低温的液态水导入到高温蒸汽中，通过低温水的蒸发吸热，实现对供气锅炉产生的高温蒸汽进行减温，使蒸汽温度达到生产所需的指定温度。其中雾化喷嘴为减温装置的核心部件，其作用是将液态水柱离散成细小雾状水，使减温水与高温蒸汽实现快速均匀混合，增强装置的减温效果。

雾化喷嘴主要通过特殊设计喷嘴结构，增强喷嘴出口处水流的紊流状态，使液态水柱能快速离散成雾状。目前，喷嘴结构雾化效果较好的是气泡式雾化喷嘴和离心式雾化喷嘴；其中气泡式雾化喷嘴结构需额外增加通气辅助系统，增加了结构的复杂性和成本；而离心式雾化喷嘴结构通常在喷嘴筒上安装多个螺旋式喷嘴，喷嘴与喷嘴筒之间通过螺纹连接。但螺旋式喷嘴整体结构尺寸小，需进行精细化加工，致使成本较高；此外，喷嘴与喷嘴筒间密封性无可靠的解决方案。

申请号201910194261.4公示了一种减温阀的雾化喷嘴结构。此发明通过两层套筒的组合型式实现减温水的雾化，极大地降低了喷嘴成本，但其结构中存在斜孔，致使加工困难；此外整个结构流路的设计上，非离心式雾化喷嘴结构，雾化效果上略差。

发明内容

鉴于以上所述现有技术的缺点，本实用新型的目的在于提供一种减温装置雾化喷嘴结构，用于解决现有技术中雾化效果差的问题。

为实现上述目的及其他相关目的，本实用新型提供一种减温装置雾化喷嘴结构，包括：

内筒，所述内筒上设有第一支流道、第二支流道和出液孔，所述第一支流道和所述第二支流道在所述出液孔处汇集且连通所述内筒的内外壁；

所述第一支流道和所述第二支流道均从内至外包括第一内孔和第二内孔，所述第一内孔沿内筒的径向设置，所述第二内孔垂直于所述第一内孔，两个所述第二内孔错开布置和所述出液孔组合形成旋流腔；

外筒，所述外筒套在所述内筒上，所述外筒上设有雾化喷孔，所述雾化喷孔连通所述外筒的内外壁，所述雾化喷孔和所述出液孔连通且一一对应。

可选的，两个所述第二内孔以所述出液孔为中心成中心对称布置，且两个所述第二内孔与所述出液孔的径向错开。

可选的，所述内筒外壁上设置有表面槽，所述外筒内壁将所述表面槽覆盖形成所述第二内孔。

可选的，所述出液孔的横截面面积大于或等于两个所述第二内孔的横截面面积之和。

可选的，所述第二内孔与所述出液孔的中心线的夹角为45度。

可选的，所述雾化喷孔包括内侧直孔和锥形孔，所述内侧直孔连通所述锥形孔和所述出液孔。

可选的，所述第一支流道、第二支流道、出液孔和雾化喷孔在轴向和/或周向上不止一个。

可选的，各个所述雾化喷孔在轴向和/或周向上错开排列。

可选的，所述外筒和所述内筒一端通过底塞密封，所述外筒和内筒的另一端为进液体端，所述内筒两端外壁分别通过密封圈和所述外筒内壁密封配合。