[实用新型]一种自动卸料装置

说明书

本实用新型提供一种自动卸料装置包括：阀体，所述阀体正面的左侧设置有左阀板传动轴，所述左阀板传动轴一端贯穿阀体且延伸至阀体的内部，所述阀体正面的右侧设置有右阀板传动轴，所述右阀板传动轴的一端贯穿阀体且延伸至阀体的内部，所述左阀板传动轴和右阀板传动轴的周侧面均设置有阀板，所述左阀板传动轴和右阀板传动轴的前端之间设置有推块，所述左阀板传动轴和右阀板传动轴均与推块滑动连接。本实用新型提供一种自动卸料装置结构设计简单，体积小，操作简便，在与相应设备连接之后能够快速完成物料的卸料，进而改善工程机械领域中，卸料装置占地面积大，人工成本高，现场施工费用高，卸料效率低等问题。

技术领域

本实用新型涉及工程机械设备领域，尤其涉及一种自动卸料装置。

背景技术

在工业生产中，当原料或者产品加工完成之后都需要进行卸料，一般流体或者粉状原料会采用特有的带有电机旋杆的卸料装置，来完成原料或者成品的卸料工作，装置体积较大且卸料不够彻底。

在工业生产过程中，使用的卸料装置多为设计结构复杂，体积大，需要人工多，从而造成设备占地面积大，人工成本高，现场施工费用高，并且卸料不够彻底。

因此，有必要提供一种自动卸料装置解决上述技术问题。

实用新型内容

本实用新型提供一种自动卸料装置，解决了现有的卸料装置体积大、卸料效率低的问题。

为解决上述技术问题，本实用新型提供的一种自动卸料装置，包括：阀体，所述阀体正面的左侧设置有左阀板传动轴，所述左阀板传动轴一端贯穿阀体且延伸至阀体的内部，所述阀体正面的右侧设置有右阀板传动轴，所述右阀板传动轴的一端贯穿阀体且延伸至阀体的内部，所述左阀板传动轴和右阀板传动轴的周侧面均设置有阀板。

优选的，所述左阀板传动轴和右阀板传动轴的前端之间设置有推块，所述左阀板传动轴和右阀板传动轴均与推块滑动连接。

优选的，所述推块上方设置有导轨，所述导轨的内部设置有卡销，所述推块底板正面设置有顶块。

优选的，所述顶块的底部设置有导杆，所述导杆的周侧面套设有弹簧。

优选的，所述阀体正面的顶部固定连接有气缸固定板，所述气缸固定板底部固定连接有气缸。

与相关技术相比较，本实用新型提供的一种自动卸料装置具有如下有益效果：

本实用新型提供一种自动卸料装置，结构设计简单，体积小，操作简便，在与相应设备连接之后能够快速完成物料的卸料，进而改善工程机械领域中，卸料装置占地面积大，人工成本高，现场施工费用高，卸料效率低等问题。

附图说明

图1为本实用新型提供的一种自动卸料装置的一种较佳实施例的结构示意图；

图2为阀板关闭状态时的整体外观图。

图中标号：1、阀体；2、阀板；3、左阀板传动轴；4、右阀板传动轴；5、卡销；6、导轨；7、推块；8、顶块；9、弹簧；10、导杆；11、气缸固定板；12、气缸。

具体实施方式

下面结合附图和实施方式对本实用新型作进一步说明。

请结合参阅图1和图2，其中图1为本实用新型提供的一种自动卸料装置的一种较佳实施例的结构示意图；图2为阀板关闭状态时的整体外观图，一种自动卸料装置，包括：阀体1，所述阀体1正面的左侧设置有左阀板传动轴3，所述左阀板传动轴3一端贯穿阀体1且延伸至阀体1的内部，所述阀体1正面的右侧设置有右阀板传动轴4，所述右阀板传动轴4的一端贯穿阀体1且延伸至阀体1的内部，所述左阀板传动轴3和右阀板传动轴4的周侧面均设置有阀板2，阀体1上下均用角钢焊接一圈，并在角钢上钻孔，方便与设备连接，阀板2打开，物料从上方卸下，从阀体内部卸下，所述气缸12在最大行程时，阀板打开角度最大，其所卸物料量最大。