[实用新型]一种滚齿机用滚刀主轴

说明书

本实用新型公开了一种滚齿机用滚刀主轴，涉及滚齿机技术领域，为解决现有的滚齿机在加工不同类型的齿轮时，需要手动更换相应的滚刀，费时费力的问题。所述主轴的下端安装有基座，所述基座的上端安装有U型架，所述U型架的上端安装有气缸，且气缸与U型架通过螺钉连接，所述基座的下端安装有换刀盘，且换刀盘嵌入基座的内部，且基座与换刀盘通过轴承连接，所述换刀盘的下端安装有定位盒，且定位盒设置有四个，所述定位盒内部的两侧均安装有导向杆，两个所述导向杆之间设置有滚刀电机，所述滚刀电机的下端安装有滚刀，所述滚刀电机的两侧均设置有凸边，且导向杆贯穿凸边，且导向杆与凸边滑动连接。

技术领域

本实用新型涉及滚齿机技术领域，具体为一种滚齿机用滚刀主轴。

背景技术

滚齿机是齿轮加工机床中应用最广泛的一种机床，在滚齿机上可切削直齿、斜齿圆柱齿轮，还可加工蜗轮、链轮等。用滚刀按展成法加工直齿、斜齿和人字齿圆柱齿轮以及蜗轮的齿轮加工机床。这种机床使用特制的滚刀时也能加工花键和链轮等各种特殊齿形的工件。普通滚齿机的加工精度为七至六级，高精度滚齿机为四至三级。最大加工直径达十五米，现有的滚齿机已经被广泛应用于汽车、拖拉机、机床、工程机械、矿山机械、冶金机械、石油、仪表、飞机航天器等各种机械制造业中，目前滚齿机一般使用螺旋滚刀按展成法加工齿轮，滚刀主轴是滚齿机床的核心部件之一，其运动精度、承载能力等要素关系到整体滚齿机床的生产加工能力和效率。

但是，现有的滚齿机在加工不同类型的齿轮时，需要手动更换相应的滚刀，费时费力，因此不满足现有的需求，对此我们提出了一种滚齿机用滚刀主轴。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种滚齿机用滚刀主轴，以解决上述背景技术中提出的现有的滚齿机在加工不同类型的齿轮时，需要手动更换相应的滚刀，费时费力的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种滚齿机用滚刀主轴，包括主轴，所述主轴的下端安装有基座，所述基座的上端安装有U型架，所述U型架的上端安装有气缸，且气缸与U型架通过螺钉连接，所述基座的下端安装有换刀盘，且换刀盘嵌入基座的内部，且基座与换刀盘通过轴承连接，所述换刀盘的下端安装有定位盒，且定位盒设置有四个，所述定位盒内部的两侧均安装有导向杆，两个所述导向杆之间设置有滚刀电机，所述滚刀电机的下端安装有滚刀，所述滚刀电机的两侧均设置有凸边，且导向杆贯穿凸边，且导向杆与凸边滑动连接，所述凸边的下端安装有弹簧，且弹簧位于导向杆的外部。

优选的，所述定位盒的上端设置有上开口，所述定位盒的下端设置有下开口。

优选的，所述气缸的下端安装有第一契合盘，所述第一契合盘的下端设置有卡销，且卡销设置有四个，且卡销与第一契合盘焊接连接。

优选的，所述滚刀电机的上端安装有第二契合盘，所述第二契合盘的上端设置有卡槽，且卡槽设置有四个。

优选的，所述基座外部的一侧设置有侧板，且侧板与基座焊接连接，所述侧板的下端安装有换刀电机，所述换刀电机的下端安装有主动轮，所述换刀盘的外部安装有从动轮，所述从动轮与主动轮通过同步带连接。

优选的，所述基座的上端设置有通孔，且通孔设置有四个。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型通过气缸带动其下端的第一契合盘向下运动，经通孔和上开口伸入定位盒的内部，卡销与第二契合盘上端的卡槽配合，气缸继续运动推动滚刀电机，此时弹簧被压缩，凸边沿着导向杆滑动，从而将滚刀经下开口伸出，滚刀电机工作即可带动滚刀进行滚齿作业，在滚刀不工作时则嵌入定位盒的内部，能够对滚刀起到防护作用。