[实用新型]角钢剪切下料定位装置

说明书

本实用新型涉及输电线路铁塔制造加工技术领域，且公开了角钢剪切下料定位装置，包括框架平台，所述框架平台的底部焊接有支撑钢管，所述支撑钢管的底端焊接有支撑底座，所述框架平台的顶部设置有定位角钢，所述框架平台顶部的凹槽中转动连接有滚轮，所述滚轮位于定位角钢的底部，所述框架平台顶部的四角均栓接有固定板，所述固定板的内部转动连接有螺杆，所述螺杆表面的右端固定套接有传动齿轮，所述传动齿轮的表面啮合有主动轮；本实用新型结构简单、实用性强、自动化程度高，由手工划线定位变为通过移动的挡板进行定位，很大程度上提高了角钢剪切下料的加工效率和剪切精度，同时由两人操作减少为一人操作，操作简单。

技术领域

本实用新型涉及输电线路铁塔制造加工技术领域，具体为角钢剪切下料定位装置。

背景技术

输电线路铁塔中，小规格角钢采用开式可倾压力机剪切下料时，通常需要在角钢支撑平台上用石笔划线定位，但是由于每件角钢的下料长度均不同，需要多次划线定位，造成加工效率低下，此外，角钢剪切下料通常需要两人配合操作，一人控制压力机开关进行剪切切断，一人定位划线并将角钢端部对齐所划定位线，耗费较多的人力成本，且划线定位误差较大，造成加工精度不高，工件质量参差不齐，为此提出角钢剪切下料定位装置，来解决此问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供角钢剪切下料定位装置，解决了由于每件角钢的下料长度均不同，需要多次划线定位，造成加工效率低下，此外，角钢剪切下料通常需要两人配合操作，一人控制压力机开关进行剪切切断，一人定位划线并将角钢端部对齐所划定位线，耗费较多的人力成本，且划线定位误差较大，造成加工精度不高，工件质量参差不齐的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：角钢剪切下料定位装置，包括框架平台，所述框架平台的底部焊接有支撑钢管，所述支撑钢管的底端焊接有支撑底座，所述框架平台的顶部设置有定位角钢，所述框架平台顶部的凹槽中转动连接有滚轮，所述滚轮位于定位角钢的底部，所述框架平台顶部的四角均栓接有固定板，所述固定板的内部转动连接有螺杆，所述螺杆表面的右端固定套接有传动齿轮，所述传动齿轮的表面啮合有主动轮，所述主动轮的轴心处固定套接有电机，所述电机与框架平台栓接，所述螺杆的表面螺纹连接有定位挡板。

优选的，所述框架平台顶部的左侧栓接有PLC控制面板，所述框架平台的顶部并位于PLC控制面板的右侧栓接有变频调速器，所述PLC控制面板与变频调速器通过电线线路连接，所述变频调速器与电机通过电线线路连接。

优选的，所述定位角钢的左端设置有刀具下模，所述刀具下模的顶部设置有刀具上模。

优选的，所述螺杆的数量为两个，所述定位挡板与两个螺杆螺纹连接。

优选的，所述支撑钢管在框架平台的底部均匀分布，所述支撑钢管之间间隔二点五米。

优选的，所述支撑底座的底部分布螺栓孔，螺栓孔的内部设置膨胀螺栓。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

本实用新型结构简单、实用性强、自动化程度高，由手工划线定位变为通过移动的挡板进行自动定位，很大程度上提高了角钢剪切下料的加工效率和剪切精度，同时由两人操作减少为一人操作，节约了人力成本。

附图说明

图1为本实用新型结构正视示意图；

图2为本实用新型结构俯视示意图；

图3为本实用新型结构左视示意图；

图4为本实用新型结构立体示意图。

图中：1、框架平台；2、支撑钢管；3、支撑底座；4、定位角钢；5、滚轮；6、固定板；7、螺杆；8、传动齿轮；9、主动轮；10、电机；11、定位挡板；12、PLC控制面板；13、变频调速器；14、刀具下模；15、刀具上模。

具体实施方式