[实用新型]—种复合式发热保温冒口

说明书

本实用新型公开了—种复合式发热保温冒口，包括冒口主体，所述冒口主体的侧壁设有底座，所述底座的侧壁贯穿设有放置槽，所述底座的上侧壁设有用于固定冒口主体的固定机构，所述固定机构包括固定连接在冒口主体侧壁的两个连接板，两个所述连接板的侧壁均贯穿设有插孔，两个所述连接板分别延伸至两个固定槽内，所述底座的侧壁设有密封冒口主体与放置槽缝隙处的密封机构。本实用新型能够根据铸件上缺口的直径大小不同来更换不同尺寸的底座，扩大了装置的适用范围，还能够对冒口主体与放置槽之间的缝隙处进行密封，能够防止液态金属从冒口主体与放置槽的缝隙处泄漏而影响铸件的成品效果，进一步保证了装置的实用性。

技术领域

本实用新型涉及发热保温冒口技术领域，尤其涉及—种复合式发热保温冒口。

背景技术

复合式发热保温冒口是指为避免铸件出现缺陷而附加在铸件上方或侧面的补充部分，复合式发热保温冒口的型腔是存贮液态金属的空腔，在铸件形成时补给金属，有防止缩孔、缩松、排气和集渣的作用，根据复合式发热保温冒口的设计功能不同，其复合式发热保温冒口形式、大小和开设位置均不相同。

现有的技术都是将冒口固定在铸件上对应的缺口处，当铸件上的缺口比较大时，冒口放进去容易产生松动而影响铸件的加工效果，当铸件上的缺口比较小时，冒口则无法放进去，减小了装置的适用范围，而现有的技术不能够根据铸件上缺口的大小来改变冒口的大小，从而影响装置的实用性，所以，需要设计—种复合式发热保温冒口来解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的—种复合式发热保温冒口。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

—种复合式发热保温冒口，包括冒口主体，所述冒口主体的侧壁设有底座，所述底座的侧壁贯穿设有放置槽，所述底座的上侧壁设有用于固定冒口主体的固定机构，所述固定机构包括固定连接在冒口主体侧壁的两个连接板，两个所述连接板的侧壁均贯穿设有插孔，所述底座的上侧壁设有两个滑槽，两个所述滑槽的内壁均通过弹簧弹性连接有固定板，两个所述固定板分别贯穿两个插孔，所述底座的上侧壁设有两个固定槽，两个所述连接板分别延伸至两个固定槽内，所述底座的侧壁设有密封冒口主体与放置槽缝隙处的密封机构。

优选地，所述密封机构包括固定连接在两个固定板侧壁的两个活塞杆，所述底座内设有两个内腔，两个所述内腔内均密封滑动连接有活塞板，两个所述活塞杆远离两个固定板的一端分别与两个活塞板固定连接，所述冒口主体的侧壁设有密封槽，所述放置槽的内壁设有装置槽，所述装置槽的内壁固定连接有气囊，两个所述内腔均通过充气管与气囊连通。

优选地，所述气囊的侧壁与密封槽紧贴，所述密封槽的截面为环形结构。

优选地，所述气囊的截面为环形结构，两个所述活塞杆远离固定板的一端分别延伸至两个内腔内。

优选地，两个所述固定板的截面均L型结构，两个所述固定板远离滑槽的侧壁分别延伸至两个固定槽内。

优选地，两个所述连接板的截面均L型结构，两个所述连接板的下侧壁分别与两个固定槽的内底部贴合。

本实用新型中具有以下效果：

1、本实用新型通过拉动固定板，使固定板从插孔内滑离，能够将冒口主体从放置槽内取出，能够根据铸件上缺口的直径大小不同来更换不同尺寸的底座，当铸件上的缺口较大时，能够防止底座放进去产生松动而影响铸件的加工效果，当铸件上的缺口比较小，能够通过更换不同尺寸的底座将底座放置进去，扩大了装置的适用范围，保证了装置的实用性；