[实用新型]一种延长低温省煤器使用寿命的结构

说明书

本实用新型涉及省煤器技术领域，具体为一种延长低温省煤器使用寿命的结构，包括换热管件本体和多片耐磨片，所述耐磨片设于所述换热管件本体内部拐弯处的迎风面，所述换热管件本体由内而外包括内耐磨层、支撑层和外耐磨层，所述耐磨片固定连接于所述内耐磨层，所述内耐磨层的外侧壁与所述支撑层的内侧壁贴合，所述支撑层的外侧壁与所述外耐磨层的内侧壁贴合；实际应用中，通过在换热管件本体拐弯处新增耐磨片，耐磨性更好；通过在换热管件本体内部和外部设置内耐磨层和外耐磨层，有效防止大面积管道磨损和泄漏，节省大量人力财力；本实用新型耐磨性好，能有效防止大面积管道磨损和泄漏，节省大量人力财力。

技术领域

本实用新型涉及省煤器技术领域，具体为一种延长低温省煤器使用寿命的结构。

背景技术

目前，低温省煤器存在使用寿命不长的主要原因是：烟气中大颗粒粉尘对换热管件的直接冲刷，导致新省煤器运行三至四年后，换热管就出现大面积管道磨损和泄漏，尤其是换热管的拐弯处，使省煤器必须进行大面积更换或者整体更换，浪费大量人力和财力；而使用寿命过短主要是因为材料抗磨损力不够，目前市场上主要采搪瓷技术进行防磨防护，但价格高昂。

实用新型内容

本实用新型的目的在于针对上述的不足，提供一种耐磨性好，能有效防止大面积管道磨损和泄漏，节省大量人力财力的延长低温省煤器使用寿命的结构。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种延长低温省煤器使用寿命的结构，包括换热管件本体和多片耐磨片，所述耐磨片设于所述换热管件本体内部拐弯处的迎风面，所述换热管件本体由内而外包括内耐磨层、支撑层和外耐磨层，所述耐磨片固定连接于所述内耐磨层，所述内耐磨层的外侧壁与所述支撑层的内侧壁贴合，所述支撑层的外侧壁与所述外耐磨层的内侧壁贴合。

进一步，所述耐磨片为粘接或者焊接在所述内耐磨层内侧壁上的防磨瓦片。

进一步，所述内耐磨层由钛合金材料制成，所述内耐磨层内侧壁上设置有内螺纹。

进一步，所述支撑层由铝合金制成，所述支撑层中设置有加强筋。

进一步，所述外耐磨层由钛合金材料制成。

本实用新型的有益效果是：

实际应用中，通过在换热管件本体拐弯处新增耐磨片，耐磨性更好；通过在换热管件本体内部和外部设置内耐磨层和外耐磨层，有效防止大面积管道磨损和泄漏，节省大量人力财力；本实用新型耐磨性好，能有效防止大面积管道磨损和泄漏，节省大量人力财力。

附图说明

图1是本实用新型剖面的结构示意图；

附图标记：换热管件本体1；内耐磨层11；内螺纹111；支撑层12；加强筋121；外耐磨层13；耐磨片2。

具体实施方式

如图1所示，一种延长低温省煤器使用寿命的结构，包括换热管件本体1和多片耐磨片2，所述耐磨片2设于所述换热管件本体1内部拐弯处的迎风面，所述换热管件本体1由内而外包括内耐磨层11、支撑层12和外耐磨层13，所述耐磨片2固定连接于所述内耐磨层11，所述内耐磨层11的外侧壁与所述支撑层12的内侧壁贴合，所述支撑层12的外侧壁与所述外耐磨层13的内侧壁贴合。

工作时，通过在换热管件本体1拐弯处新增耐磨片2，耐磨性更好；通过在换热管件本体1内部和外部设置内耐磨层11和外耐磨层13，有效防止大面积管道磨损和泄漏，节省大量人力财力；本实用新型耐磨性好，能有效防止大面积管道磨损和泄漏，节省大量人力财力。

如图1所示，所述耐磨片2为粘接或者焊接在所述内耐磨层11内侧壁上的防磨瓦片；本实施例中，通过在换热管件本体1烟气迎风面提前增加多片普通防磨瓦片，减少烟气中大颗粒粉尘对换热管件本体的直接冲刷作用，减少换热管件本体内部受到的冲击摩擦磨损。