[实用新型]一种再生塑料造粒装置

说明书

本实用新型提供了一种再生塑料造粒装置，包括：机座；粉碎装置，粉碎装置包括筒体和刀轴，筒体安装在机座上，刀轴可旋转地设置在筒体的粉碎腔内，粉碎腔的下部设有筛网，筒体的下料腔内设有滑料板；挤压装置，挤压装置包括箱体、压板，箱体安装在机座上，压板滑动设置在箱体内，箱体的进料口与下料腔的排料口相连接，箱体的下部左边活动设有推料板，箱体的下部右边活动设有阀板，阀板可使得箱体的下部右边的出料口打开或关闭，出料口连接有下料管；双螺杆挤出机，双螺杆挤出机安装在机座上。本实用新型提供的再生塑料造粒装置，造粒速度快，质量好。

技术领域

本实用新型涉及塑料回收机械领域，尤其涉及到一种再生塑料造粒装置。

背景技术

目前，随着塑料制品的日益广泛应用，塑料已经代替金属、木材等，在工业制品和零部件中广泛使用，随着塑料的大范围应用，以及塑料制品的淘汰和损坏，当前出现大量的废旧塑料制品，塑料制品由于塑料难以降解，因此塑料制品的回收处理成为当前世界性难题，废旧塑料不仅造成环境污染，也造成资源浪费。塑料的回收利用是近些年来再生资源研究的一个非常重要的方向。废旧塑料,尤其是消费后废旧塑料是回收利用的重点，回收利用废旧塑料是资源再造的一种利国利民的好事情，废旧塑料的回收利用，得到大家的广泛关注，目前大多淘汰的废旧塑料经粉碎、再造粒得到回收。废旧塑料回收利用是减少废旧塑料对环境污染和减少资源浪费的最佳方式。

在废旧塑料回收利用中，高发泡废弃塑料的回收是目前急需解决的问题，高发泡塑料由于具有优异的缓冲性、隔热性、防水性和浮力性因而被广泛应用，高发泡废弃塑料体积大、重量轻，回收再利用相对困难，回收造粒效率低。

实用新型内容

本实用新型的目的在于针对上述现有技术的不足，提出一种再生塑料造粒装置。

为了达到上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种再生塑料造粒装置，包括：

机座；

粉碎装置，所述粉碎装置包括筒体和刀轴，所述筒体安装在所述机座上，所述刀轴可旋转地设置在所述筒体的粉碎腔内，所述刀轴上设有若干个粉碎刀排，所述粉碎腔的下部设有筛网，所述筒体的下料腔内设有滑料板；

挤压装置，所述挤压装置包括箱体、压板，所述箱体安装在所述机座上，所述压板滑动设置在所述箱体内，所述箱体的进料口与所述下料腔的排料口相连接，所述箱体的下部左边活动设有推料板，所述箱体的下部右边活动设有阀板，所述阀板可使得所述箱体的下部右边的出料口打开或关闭，所述出料口连接有下料管；

双螺杆挤出机，所述双螺杆挤出机安装在所述机座上，所述下料管的下端与所述双螺杆挤出机的加料口相连接。

进一步地，所述筒体的左上方设有进料斗，所述筒体的顶部中间设有驱动电机，所述驱动电机的输出轴与所述刀轴相连接。

进一步地，所述粉碎刀排的上下两表面均设有若干个刀片。

进一步地，所述压板与第一气缸的伸出杆相连接，所述第一气缸安装在所述筒体的右侧。

进一步地，所述推料板活动设置在所述箱体下部左边的通道内，所述推料板与第二气缸的伸出杆相连接，所述第二气缸安装在所述筒体的下端。

进一步地，所述阀板与第三气缸的伸出杆相连接，所述第三气缸安装在所述箱体的右侧。

进一步地，所述出料口与所述下料管的左侧开口相连接。

进一步地，所述下料管的上开口与外界连通。

本实用新型的有益效果是，高发泡废弃塑料经粉碎装置粉碎成碎料，碎料进入挤压装置，压板挤压箱体内的碎料，使碎料中发泡疏松体内残余气体被排放，便于碎料在双螺杆挤出机中熔融，缩短了造粒周期，提高了造粒效率。

附图说明