[实用新型]一种上部双出口型三相动态旋流器

说明书

一种上部双出口型三相动态旋流器包括重相出口管、锥段、直筒段、密封结构一、转筒、带轮、密封结构二、进料管、中相集液箱、轻相出口管、中相出口管、圆筒、轴承结构一、旋转栅、轴承结构二、轻相导液管、中相导液管等结构，一种上部双出口型三相动态旋流器可以用于气、液、固三相分离或油、水、气三相分离，该一种上部双出口型三相动态旋流器具有分离效率高、设备体积小、结构紧凑、使用方便等优点。

技术领域

本实用新型涉及一种动态旋流器，特别涉及到一种上部双出口型三相动态旋流器。

背景技术

水力旋流器是20世纪80年代以来迅速发展起来的油水分离技术，按照产生旋流的方式，可以将水力旋流器分为静态旋流器和动态旋流器两大类，静态水力旋流器由于结构简单，没有运动部件，得到了广泛的关注，尤其是在石油化工行业对含油废水处理中得到了一定程度的推广应用。但是静态水力旋流器由于在使用时受到自身因素的技术限制，必须在工艺上加以配套；同时在油田采出液的预分离方面，仅仅依靠静态水力旋流器无法达到深度水处理的要求。于是近几年来，人们又开始把目光转向动态水力旋流技术上来。与静态水力旋流器相比，动态水力旋流器具有入口压力低，压降损失小、操作弹性大的优点。但是，由于国际上对动态旋流器的研究起步较晚，和目前的工程要求相比，动态旋流器的只能用于两相分离流体分离，对于工业生产中要求的固、液、气和液、液、气三相分离处理则无法满足要求，因此，开发具有自主知识产权的三相动态旋流器，具有重要的意义。

实用新型内容

为解决上述技术问题，本实用新型提供一种上部双出口型三相动态旋流器，该一种上部双出口型三相动态旋流器，可以用于气、液、固三相分离或油、水、气三相分离，该三相旋流分离器具有分离效率高、设备体积小、结构紧凑、使用方便等优点。

为达到上述目的，本实用新型的技术方案如下：一种上部双出口型三相动态旋流器，包括重相出口管、锥段、直筒段、密封结构一、转筒、带轮、密封结构二、进料管、中相集液箱、轻相出口管、中相出口管、圆筒、轴承结构一、旋转栅、轴承结构二、轻相导液管、中相导液管，上述重相出口管的上部与上述锥段的下部安装在一起，上述锥段的上部与上述直筒段的下部安装在一起，上述直筒段的上部与上述转筒安装在一起，上述直筒段与上述转筒的连接处安装了上述密封结构一和上述轴承结构二，上述转筒的外侧中部安装了上述带轮，上述转筒的内部安装了上述旋转栅，上述转筒的上部与上述圆筒的下部安装在一起，上述转筒与上述圆筒的连接处安装了上述密封结构二和上述轴承结构一，上述圆筒的侧部开孔与上述进料管安装在一起，上述圆筒的上部与上述中相集液箱的下部安装在一起，上述中相集液箱的上部与上述轻相出口管和上述轻相导液管安装在一起，上述中相集液箱的下部与上述中相导液管安装在一起，上述轻相导液管安装到上述中相导液管的内部，上述中相导液管穿过上述旋转栅的中心，并且与上述旋转栅保持一定的间隙。上述轻相出口管、上述轻相导液管、上述中相导液管、上述旋转栅、上述圆筒、上述转筒、上述直筒段、上述锥段、上述中相出口管的圆心位置保持一致。

进一步，上述锥段是两端贯通的圆台结构，上述锥段的上、下端均为圆形开孔，而且上端开孔的直径要大于下端开孔的直径，上述锥段的上端开孔与上述直筒段安装在一起，上述锥段的下端开孔与上述重相出口管安装在一起，上述锥段能够加快混合液的离心速度，使混合液中不同密度的物质加速分离。

进一步，上述圆筒为两端贯通的筒形结构，在上述圆筒的侧面开有切向开孔，上述圆筒的切向开孔与上述进料管安装在一起，上述圆筒的下部与上述转筒安装在一起，并通过上述密封结构二进行密封，上述圆筒的上部与上述中相集液箱安装在一起。

进一步，上述中相集液箱为圆形箱式结构，上述中相集液箱的上端和下端均为圆形盖板，上端盖板的中间设有圆形开孔，圆形开孔的上部安装上述轻相出口管，圆形开孔的下部安装上述轻相导液管，下端盖板的中心设有圆形开孔，与上述中相导液管安装在一起，并且下端盖板的圆孔直径大于上端盖板的圆孔直径，上述中相集液箱的侧部设有开孔，与上述中相出口管安装在一起。