[实用新型]一种上部溢流式动态旋流器有效
申请号: | 202022373815.8 | 申请日: | 2020-10-23 |
公开(公告)号: | CN213377267U | 公开(公告)日: | 2021-06-08 |
发明(设计)人: | 王梦河;刘宇;杨嘉立;苗子奕;王荣炳 | 申请(专利权)人: | 中国石油大学(华东) |
主分类号: | B04C5/00 | 分类号: | B04C5/00;B04C5/04;B04C5/08;B04C5/14;B04C5/12 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 一种 上部 溢流 动态 旋流器 | ||
一种上部溢流式动态旋流器,包括重相出口管、锥段、直筒段、轴承结构一、转筒、固定销、轴承结构二、进料腔、进料管、溢流管、密封结构一、带轮、旋转栅、密封结构二等结构,工作时,混合液由上述进料管切向进入上述进料腔,在上述转筒和上述旋转栅的作用下,物料进行高速的离心运动,在离心力的作用下,混合物料中密度不同的物质开始发生分离,混合液经过上述直筒段进入上述锥段,重相物质继续向下运动,由上述重相出口管流出装置,轻相物质向上运动,最终流出装置,完成混合液的分离,本装置具有工作效率高、压降损失小的优点。
技术领域
本实用新型涉及一种动态旋流器,特别涉及到一种上部溢流式动态旋流器。
背景技术
水力旋流器是20世纪80年代以来迅速发展起来的油水分离技术,按照产生旋流的方式,可以将水力旋流器分为静态旋流器和动态旋流器两大类,静态水力旋流器由于结构简单,没有运动部件,得到了广泛的关注,尤其是在石油化工行业对含油废水处理中得到了一定程度的推广应用。但是静态水力旋流器由于在使用时受到自身因素的技术限制,必须在工艺上加以配套;同时在油田采出液的预分离方面,仅仅依靠静态水力旋流器无法达到深度水处理的要求。于是近几年来,人们又开始把目光转向动态水力旋流技术上来。但是,由于国际上对动态旋流器的研究起步较晚,和目前的工程要求相比,动态旋流器的结构比较单一,严重制约了动态水力旋流器的技术发展。
实用新型内容
为解决上述技术问题,本实用新型提供一种上部溢流式动态旋流器,该一种上部溢流式动态旋流器具有工作效率高、压降损失小的优点。
为达到上述目的,本实用新型的技术方案如下:一种上部溢流式动态旋流器,包括重相出口管、锥段、直筒段、轴承结构一、转筒、固定销、轴承结构二、进料腔、进料管、溢流管、密封结构一、带轮、旋转栅、密封结构二,上述进料管安装在上述进料腔的侧面开孔处,上述溢流管安装在上述进料腔的上部开孔处,上述溢流管穿过上述旋转栅并且与上述旋转栅保持间隙,上述进料腔的下部与上述转筒的上部安装在一起,上述进料腔和上述转筒的连接处安装上述轴承结构二和上述密封结构一,上述带轮与上述转筒安装在一起,并且通过上述固定销进行固定,上述旋转栅安装在上述转筒的内部,上述转筒的下部与上述直筒段的上部安装在一起,在上述转筒与上述直筒段的连接处安装了上述轴承结构一和上述密封结构二,上述直筒段的下部与上述锥段的上部安装在一起,上述锥段的下部与上述重相出口管安装在一起,上述重相出口管、上述锥段、上述直筒段、上述转筒、上述溢流管、上述带轮、上述旋转栅的圆心保持一致。
进一步,上述锥段是两端贯通的圆台结构,上述锥段的上、下端均为圆形开孔,而且上端开孔的直径要大于下端开孔的直径,上述锥段的上端开孔与上述直筒段安装在一起,上述锥段的下端开孔与上述重相出口管安装在一起,上述锥段能够加快混合液的离心速度,使混合液中不同密度的物质加速分离。
进一步,上述直筒段为贯通的圆筒形状的结构,上述直筒段的上部与上述转筒的下部安装在一起,上述直筒段的下部与上述锥段的上部安装在一起。
进一步,上述进料腔为圆筒形状的结构,上述进料腔的上部设有圆形挡板,圆形挡板的中心处设有圆形开孔,圆形开孔与上述溢流管安装在一起,上述进料腔的下部为敞开式结构,上述进料腔的下部与上述转筒安装在一起,进料端的侧面设有切向开孔,切向开孔与上述进料管安装在一起。
本实用新型的工作原理是:工作时,由外部驱动装置带动上述带轮转动,从而带动上述转筒和上述旋转栅高速转动,混合液由上述进料管切向进入上述进料腔,在上述进料腔的缓冲下,物料开始向下运动进入上述转筒,在上述转筒和上述旋转栅的作用下,物料进行高速的离心运动,在离心力的作用下,混合物料中密度不同的物质开始发生分离,混合液经过上述直筒段进入上述锥段,重相物质继续向下运动,由上述重相出口管流出装置,在上述锥段的作用下,轻相物质改变运动方向,开始向上运动,进入上述溢流管,最终流出装置,完成混合液的分离。
与现有技术相比,本实用新型具有的有益效果为:
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