[实用新型]一种镀锌线光整机的换辊小车

说明书

一种镀锌线光整机的换辊小车，由带有上、下工作辊轨道的车体及安装在车体下部的车轮构成，在车体上靠近上、下工作辊轨道的每个侧面，各焊装有两组导向槽，每组导向槽的上部向外有一个倾斜折弯，而上、下工作辊轨道均水平焊装在导向槽的内侧，每根上工作辊轨道在同侧的每个导向槽处有一个断口。上工作辊轨道在导向槽处的断口的宽度以刚好能通过轴承箱上的导向轮为准。上工作辊轴承箱的两侧各有两个导向轮，而下轴承箱的两侧各只有一个导向轮。本实用新型的有益效果是：1.工作辊垂直下落就位的过程操作简单，方便快捷。2.减少了工作辊辊面的磕碰损伤，保证了换辊工作的顺利进行。3.减少了歪拉斜拽等违规操作现象和减少了对人的安全隐患。

技术领域

本实用新型涉及一种换辊装置，特别是涉及一种镀锌线光整机的换辊小车。

背景技术

目前，镀锌生产线上的光整机在换上下工作辊时，换辊小车上放置上下工作辊的上、下轨道是连续一体式的。换辊时天车吊装的新上下工作辊需从外侧对准换辊小车的轨道，水平横移轧辊才能将工作辊推送到换辊小车的上、下轨道上。而在向换辊小车推送工作辊的过程中，在将工作辊导入轮对准换辊小车的轨道及将工作辊推送至目标位置时，存在歪拉斜拽的违规操作现象。这种结构方式的换辊小车及换辊方式，存在的缺点是：(一)换辊时天车吊装上下工作辊需从换辊小车的侧面，经过多次的反复才能对准换辊小车的轨道，推入上下工作辊。(二)在落辊的过程中，由于吊辊时的横移惯性带来的晃动给工作辊落在轨道上带来的极大的难度。(三)同时，如果没有对准轨道的情况下落辊，极易造成新工作辊辊面的磕伤碰伤，造成无法使用的现象而增加运行成本。(四)在落辊时，反复晃动的工作辊会对工人带来安全隐患。

发明内容

本实用新型的目的是提供一种改进型的光整机换辊小车，不仅可以快速地进行换辊小车的工作辊就位，同时，可以防止工作辊辊面碰伤，而且操作过程简单，并可以避免在吊运操作轧辊时歪拉斜拽的违规操作，进而保证操作人员安全。

为实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种镀锌线光整机的换辊小车，由带有上工作辊轨道和下工作辊轨道的车体及安装在车体下部的车轮构成，在车体上靠近上、下工作辊轨道的每个侧面，各焊装有两组导向槽，每组导向槽的上部向外有一个倾斜折弯，而上、下工作辊轨道均水平焊装在导向槽的内侧，每根上工作辊轨道在同侧的每个导向槽处有一个断口。

所述的导向槽每组可以是由一根带槽的型钢经过弯制而成，也可以是由两根相隔一定距离的方钢经过弯制而成的。

所述的导向槽上的槽的宽度或两根方钢的距离长度都以正好能够通过轴承箱或上的导向轮为准。

所述的上工作辊轨道在导向槽处的断口的宽度以刚好能通过轴承箱上的导向轮为准。

所述的上工作辊的轴承箱，在每个轴承箱的两侧各有两个导向轮，而每个下轴承箱的两侧各只有一个导向轮，该导向轮的安装位置与上轴承箱上的其中一个导向轮的位置相同，且两组下轴承箱8上的导向轮的位置相同。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1.在换辊小车准备吊装就位工作辊时，工作辊由原来的侧面推进改为垂直下落，并由导向槽进行准确导向，将工作辊通过导向槽下落到换辊小车的目标位置即可，整个过程操作简单，方便快捷。

2.由于吊装工作辊时，采用了垂直下落的方式，准确并快速的将工作辊安放到位，减少了工作辊辊面的磕碰损伤，保证了换辊工作的顺利进行。

3.快速而准确地完成工作辊的吊装就位，减少了歪拉斜拽等违规操作现象和减少了对人的安全隐患。

附图说明

图1是现有技术的换辊小车的工作辊就位吊装方式操作示意图。

图2是本实用新型的换辊小车的工作辊就位吊装方式示意图。

图3是换辊小车上、下工作辊全部就位的安放示意图。