[实用新型]一种开卷落料线高效节能横向码垛收集装置

说明书

一种开卷落料线高效节能横向码垛收集装置，包括斜滑轨、码垛收集装置、成品垛储存转运装置，所述斜滑轨布置在压力机之后，斜坡向下横向布置，板料在斜滑轨上的滑动方向与开卷落料线垂直，通过板料自重向码垛收集装置传送板料，板料逐个从斜滑轨掉落至码垛收集装置上进行码垛，码垛后的板料经过码垛收集装置上带有滑动机构的斜坡面进入成品垛储存转运装置，成品垛储存转运装置上设有叉车货叉插槽。本发明的目的是提供一种开卷落料线高效节能横向码垛收集装置，以便满足自动开卷落料线对于软钢和高强钢共线生产的需求，达到自动开卷落料线对于软钢和高强钢高效率、低成本和质量有保障的共线生产目的。

技术领域

本实用新型涉及自动化开卷落料线领域，尤其涉及一种开卷落料线高效节能横向码垛收集装置。

背景技术

自动化开卷落料线主要应用于汽车主机厂、钢板配送加工等行业，是汽车零件或工程构件冲压、辊压等加工前序的钢板材料准备工艺工序，为汽车工业从效率提升、降低成本和保障质量上带来了直接的经济效益。常规的开卷落料线主要由开卷机、矫平机、压力机和码垛收集部分等主要装置组成，各个装置间的能力匹配、能源消耗和质量保障直接影响着开卷落料线的生产效率和生产成本。

对于现有运行的自动化开卷落料线来说，压力机的模具落料、横剪落料和摆剪落料的共用需求以及钢铝共线生产、软钢高强钢共线生产的需求越来越高。为满足不同落料形式在生产效率和质量保障上的要求，开卷落料线码垛收集装置的效率匹配、能力保障和质量提升是近些年广大技术人员不断深入研究的方向。

相关的现有技术有：人工码垛、机器手端拾器码垛、磁力皮带码垛；

人工码垛：这种码垛方式比较老旧，生产效率较低，现基本已淘汰。压力机后接输料皮带，皮带末端放置料框，待落料成品运至皮带末端时，人工将成品搬起放置在料框内。

机器手端拾器码垛：在压力机的后端或两侧，安装带有端拾器的机械手，可以将压力机落料后运送至皮带上的成品抓起，并按照要求进行码垛收集。也可以利用在压力机的冲压间隙，直接将成品直接抓起，按照要求进行码垛收集。

磁力皮带码垛：通过电磁铁产生所需要的磁力，磁力穿过皮带作用于输送的钢板上，钢板被吸附在皮带的下表面跟随皮带一起运动，当钢板被运送至需要码垛的位置时，电源断开，磁力消失，钢板下落到码垛的位置。

目前各个汽车主机厂自动开卷落料对于不同模式、不同材质和不同产品共线生产的需求越来越高，但是，这样的共线生产必然需要开卷落料线设备具备充足的能力才能得以保障，例如生产效率的匹配能力、设备点检维护的充足保障和运行成本的有效管控等等。

汽车主机厂自动开卷落料线对于钢板的生产，不管是软钢还是高强钢一般全部采用机械手端拾器进行成品后部码垛收集，由于机械手端拾器的工作频率受限，这样就导致在生产软钢向高强钢转换时，生产效率受端拾器能力所限，造成生产效率的浪费，同时还会造成设备点检维护投入的上升、产品质量风险的增大，致使运行成本升高。具体来说就是，开卷落料线对于软钢的生产，因产品的零件尺寸大，生产节奏相对低一些，开卷落料线的生年能力与后续码垛收集装置生产效率基本匹配；对于高强钢的生产则不同，高强钢的零件一般较小，生产节奏一般相对较快，开卷落料线的后续机械手端拾器无法满足如此快节奏的生产，只能够降低效率生产。而且，高强钢在落料后，边部毛刺相对较大，会对压力机后的输送皮带或滑轨造成划伤，影响共线生产的其它软钢产品的表面质量，加大设备点检维护的投入。

因此，为解决以上自动开卷落料线对于软钢和高强钢共线生产的需求，并同时保障生产效率不降低、产品质量风险不升高、设备点检维护投入和运行成本不增加，我们需要在后续码垛收集装置部分进行重新的设计和改造，以便满足自动开卷落料线对于软钢和高强钢共线生产的需求，达到自动开卷落料线对于软钢和高强钢高效率、低成本和质量有保障的共线生产目的。

实用新型内容