[实用新型]一种轧钢棒材生产线轧机间切分导槽装置

说明书

本实用新型公开了一种轧钢棒材生产线轧机间切分导槽装置，包括底座和导轨，所述底座的顶面开设有卡槽，且卡槽的内壁开设有定位槽，所述卡槽的内部设置有卡块，且卡块伸出卡槽外部的一端安装有导轨，所述导轨的内部开设有容纳槽，且容纳槽的内壁开设有连接槽，并且导轨的内部安装有连接杆，所述连接杆的一端与连接槽相互连接，且连接杆的伸出容纳槽外部的另一端固定安装有把手，并且连接杆的底面安装有推块。该轧钢棒材生产线轧机间切分导槽装置，通过将原有的导轨一分为二成“C”字形，有效的降低了整体导槽装置的重量，方便了上下翻动的工作，同时又提高了进出口的耐磨性，且不易变形，增加了使用寿命。

技术领域

本实用新型涉及轧钢棒材生产技术领域，具体为一种轧钢棒材生产线轧机间切分导槽装置。

背景技术

在旋转的轧辊间改变钢锭、钢坯形状的压力加工过程叫轧钢，轧制产品的种类繁多，其中就包括轧钢棒材，轧钢棒材在生产线上生产的过程中需要进行切分工作，故而需要用到切分导槽装置。

目前市场上常见的轧钢棒材生产线轧机间切分导槽装置，是使用φ20的耐磨板制作而成，由于重量太重，上下翻动不方便，一直以来都是备件来了以后，用φ8的钢板重新制作，这样减轻了进出口的重量，但进出口的耐磨性差，容易损坏，尤其钢温高导致进出口变形，针对上述问题，在原有的轧钢棒材生产线轧机间切分导槽装置的基础上进行创新设计。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种轧钢棒材生产线轧机间切分导槽装置，以解决上述背景技术中提出的目前市场上常见的轧钢棒材生产线轧机间切分导槽装置，是使用φ20的耐磨板制作而成，由于重量太重，上下翻动不方便，一直以来都是备件来了以后，用φ8的钢板重新制作，这样减轻了进出口的重量，但进出口的耐磨性差，容易损坏，尤其钢温高导致进出口变形的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种轧钢棒材生产线轧机间切分导槽装置，包括底座和导轨，所述底座的顶面开设有卡槽，且卡槽的内壁开设有定位槽，所述卡槽的内部设置有卡块，且卡块伸出卡槽外部的一端安装有导轨，所述导轨的内部开设有容纳槽，且容纳槽的内壁开设有连接槽，并且导轨的内部安装有连接杆，所述连接杆的一端与连接槽相互连接，且连接杆的伸出容纳槽外部的另一端固定安装有把手，并且连接杆的底面安装有推块，所述推块的底面连接有推杆，所述卡块的内部开设有收纳槽，且推杆伸进收纳槽内部一端的表面连接有限位杆，所述限位杆的一端安装有凸出杆，且凸出杆伸出收纳槽外部的一端与定位槽相互连接。

优选的，所述卡槽在底座的表面等间距分布，且卡槽的俯视为正六边形结构。

优选的，所述卡块与导轨之间构成一体化结构，且卡块与卡槽之间相吻合，并且导轨的正视为“C”字形结构。

优选的，所述连接杆与连接槽之间为卡合连接，且连接杆与推块之间为焊接连接。

优选的，所述推块的一端正视为弧形状，且推块的底面与推杆的顶面相互贴合，并且推杆的下端正视为倾斜状。

优选的，所述限位杆关于推杆的纵向中心线对称分布，且限位杆的高度大于凸出杆的高度，并且凸出杆远离限位杆的一端正视为半圆状。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该轧钢棒材生产线轧机间切分导槽装置，

1、通过将原有的导轨一分为二成“C”字形，有效的降低了整体导槽装置的重量，方便了上下翻动的工作，同时又提高了进出口的耐磨性，且不易变形，增加了使用寿命；

2、通过底座表面等间距分布的卡槽的设置，使得工作人员可以根据轧钢棒材生产时不同的分切数量，对导轨进行增加或减少，有效的提高了整体装置的适用性；

3、通过将卡块插入卡槽的内部，方便了对导轨进行初步的定位，同时工作人员可以通过拨动连接杆，使得连接杆通过推块推动推杆滑动，使得推杆通过限位杆推动凸出杆滑动，从而使得凸出杆滑进定位槽的内部，方便了进一步的对导轨进行定位的工作，提高了整体操作的便捷性。