[实用新型]一种周向加热组件及气溶胶生成装置

说明书

本实用新型公开了一种气溶胶生成装置，其包括周向加热组件，该周向加热组件，包括发热管、外壳以及固体的绝热材料，发热管用于容纳气溶胶生成基材制品，并对气溶胶生成基材制品进行加热，外壳套在发热管外围，且外壳与发热管之间设有环形的空腔，绝热材料设于发热管与外壳之间，且绝热材料充满空腔。本实用新型通过绝热材料的应用代替现有的真空绝热管，不仅减少了整个加热组件的体积，降低了装配难度，同时可以最大程度的降低热量泄漏，提高了能量的利用率，降低了外壳温度，并且本实用新型使得气溶胶生成装置的温度控制更加精准，加热时间更短，用户的体验感知更优。

技术领域

本实用新型涉及气溶胶生成装置领域，具体的说，是涉及一种周向加热组件及气溶胶生成装置。

背景技术

在现有的气溶胶生成装置（例如加热不燃烧烟具）中，气溶胶生成基材制品（如烟支）经过加热元件的加热以产生气溶胶。将加热元件的温度控制在特定温度范围内，以保证气溶胶生成基材制品释放被希望的挥发性化合物，而不产生和释放不希望的挥发性化合物。这类气溶胶生成装置成为气溶胶生成过程中的重要设备。

现有的气溶胶生成装置具有多种加热方式，其中周向加热方式因其加热更加均匀、温控更加准确得到了广泛应用。周向加热的组件中的加热元件为加热管，加热管内壁作为有效的发热面对气溶胶生成基材制品进行直接接触式加热。这种以热传导的方式进行加热的方式需要采取隔热措施防止热量外泄，避免因热量外泄到导致的热转换效率低、外壳发烫等问题。

现有的隔热措施多采用真空绝热管的方式进行，通过真空绝热管将加热管向外传递（包括传导、对流和辐射）的热能隔绝在真空绝热管内部，使得仅仅有一小部分热量泄漏。但是这种隔热方式无法做到充分的绝热，热量外漏仍旧带来热量利用率低下、外壳发烫的问题。另外，由于真空绝热管的真空腔较大，整个产品的体积较大，产品装配成本较高；对于一些电磁加热方式进行加热的结构中，无法使用金属的真空绝热管，而采用非金属材质又很难做到真空绝热。

这些均对提高热利用率、减少热量外漏、降低成本、提高性能造成困扰，因此需要一种能够代替真空绝热管并且充分隔绝热量的加热装置。

发明内容

为了克服现有的技术的不足，本实用新型提供一种周向加热组件及气溶胶生成装置。

本实用新型技术方案如下所述：

一种周向加热组件，其特征在于，包括：

发热管，所述发热管用于容纳气溶胶生成基材制品，并对所述气溶胶生成基材制品进行加热；

外壳，所述外壳套在所述发热管外围，且所述外壳与所述发热管之间设有环形的空腔；

以及固体的绝热材料，所述绝热材料设于所述发热管与所述外壳之间，且所述绝热材料充满所述空腔。

根据上述方案的本实用新型，其特征在于，所述发热管的内壁/外壁覆有发热膜，所述发热膜通过加热引脚与外部电路连接；

或，所述发热管由铁磁性材料制成，所述外壳的外侧套有电磁线圈，所述电磁线圈通过加热引脚与外部电路连接。

进一步的，所述加热引脚为金属丝、线棒、PCB或FPC中的任一种制成。

根据上述方案的本实用新型，其特征在于，所述外壳为合抱式外壳，其包括外壳后仓和外壳前仓，所述外壳后仓与所述外壳前仓扣合形成环抱所述发热管的外壳整体。

进一步的，所述绝热材料包括绝热材料后片和绝热材料前片，所述绝热材料后片套在所述外壳后仓内，所述绝热材料前片套在所述外壳前仓内。

更进一步的，所述绝热材料后片和所述绝热材料前片安装到位后的截面均为半圆环形，且两者紧密贴合无空隙。