[实用新型]一种防静电离型膜的静电检验设备

说明书

本实用新型公开了一种防静电离型膜的静电检验设备，包括机体，机体上端是设置有转盘，转盘一侧设置有支架，支架上端设置有静电检测器，静电检测器远离转盘的一侧设置有电路线，电路线远离静电检测器的一端穿过机体设置有控制器，机体外侧与控制器相对应处设置有显示屏，显示屏下端设置有按键，机体内部设置有电机，电机上端设置有转轴，转盘内部设置有电动伸缩杆；该一种防静电离型膜的静电检验设备通过设置电动伸缩杆，可以达到避免摩擦片对离子电荷造成影响，使静电检测结果更加精准；通过设置调节钮，可以达到对摩擦片的摩擦力度进行调节，且使装置适用于不同厚度的离型膜检测。

技术领域

本实用新型涉及静电检测技术领域，具体为一种防静电离型膜的静电检验设备。

背景技术

静电是一种处于静止状态的电荷，由正电荷与负电荷在局部范围内失去平衡，再通过电子或离子的转移而形成，常存在于物体表面，当电荷聚集在某个物体上或表面时就形成了静电；离型膜是指薄膜表面能有区分的薄膜，为了减弱离型膜的粘附，通常在其表面进行相应处理，使其具有防静电性能，从而使离型膜与某些材料接触后不具有粘性，因此通常在生产离型膜时，需要对其进行静电检测，这就需要用到静电检测装置，以确保离型膜的防静电性能。

现有技术存在以下缺陷或问题：

1、现有的静电检验设备对离型膜进行摩擦后，利用静电检测器发射电荷对离型膜进行检测，但是由于静电容易受摩擦体与环境的影响，离型膜与摩擦体距离较近，在空气湿度较高的情况下，静电随空气水分流向摩擦体，导致检测结果容易出现检测误差；

2、现有的静电检验设备结构单一，难以对摩擦体的摩擦力度进行调节，当摩擦体与离型膜距离过远，难以满足离型膜摩擦需求，距离过进容易对离型膜造成磨损，给检测过程造成不便。

实用新型内容

本实用新型的目的在于针对现有技术的不足之处，提供一种防静电离型膜的静电检验设备，以解决背景技术中所提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种防静电离型膜的静电检验设备，包括机体，所述机体上端是设置有转盘，所述转盘一侧设置有支架，所述支架上端设置有静电检测器，所述静电检测器远离转盘的一侧设置有电路线，所述电路线远离静电检测器的一端穿过机体设置有控制器，所述机体外侧与控制器相对应处设置有显示屏，所述显示屏下端设置有按键，所述机体内部设置有电机，所述电机上端设置有转轴，所述转盘内部设置有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆上端穿过转盘设置有支柱，所述支柱外侧贯穿设置有离型膜料辊，所述转盘内侧设置有摩擦槽，所述转盘内壁设置有摩擦片，所述摩擦片靠近转盘的一端设置有固定座，所述转盘内部设置有滑槽，所述固定座远离摩擦片的一侧设置有螺纹杆，所述螺纹杆远离固定座的一端贯穿转盘设置有调节钮。

作为本实用新型的优选技术方案，所述静电检测器通过支架与机体固定连接，所述静电检测器的高度与离型膜料辊高度相对应，所述静电检测器通过电路线与控制器电性连接。

作为本实用新型的优选技术方案，所述转轴一端与电机固定连接，所述转轴另一端与转盘固定连接，所述转盘与机体转动连接，所述转盘内部设有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆上端穿出转盘与支柱固定连接。

作为本实用新型的优选技术方案，所述支柱外径尺寸与离型膜料辊内径尺寸相适配，所述支柱与离型膜料辊套接，所述支柱通过电动伸缩杆在摩擦槽内垂直移动。

作为本实用新型的优选技术方案，所述摩擦片成弧形，所述摩擦片数量为若干组，呈等距排布，所述摩擦片朝同一方向弯曲，所述摩擦片弯曲朝向与转盘转动方向相反，所述摩擦片与离型膜料辊滑动连接。

作为本实用新型的优选技术方案，所述固定座一侧与摩擦片固定连接，所述固定座另一侧与螺纹杆固定连接，所述转盘内部设有滑槽，所述固定座通过滑槽与转盘滑动连接。

作为本实用新型的优选技术方案，所述转盘两侧设置有螺纹槽，所述螺纹杆与螺纹槽相啮合，所述螺纹杆与调节钮固定连接，所述螺纹杆与转盘转动连接。