[实用新型]一种弯头夹圆装置

说明书

本实用新型涉及一种弯头夹圆装置，包括两个外夹圆夹板、两个内夹圆夹板、夹圆油缸、两个活动连接板，两个内夹圆夹板的底部分别与夹圆油缸的活塞杆连接，两个外夹圆夹板对称设置，两个内夹圆夹板对称设置，对称轴为夹圆油缸的活塞杆，两个内夹圆夹板位于两个外夹圆夹板的内侧，两个内夹圆夹板的外侧壁设置若干纵向排列的卡槽，活动连接板设置在外夹圆夹板的内侧，活动连接板与若干卡槽配合连接。通过外夹圆夹板、内夹圆夹板、夹圆油缸的配合实现不同管径的弯头的支撑和固定。

技术领域

本实用新型属于弯头注塑成型技术领域，具体涉及一种弯头夹圆装置。

背景技术

公开该背景技术部分的信息仅仅旨在增加对本发明的总体背景的理解，而不必然被视为承认或以任何形式暗示该信息构成已经成为本领域一般技术人员所公知的现有技术。

弯头是一种具有一定角度的管，其角度一般为45-90°，弯头的注塑过程中，是利用注塑机对弯头进行注料，现有的弯头生产设备，在注料的过程中，弯头在固定架上进行固定，即利用管架，使弯头穿过管架进行固定，但是管架不能适应管径变化较大的弯头，因为管径不同的弯头利用相同的管架，固定过程较为繁琐，需要利用其它设备进行辅助，容易发生窜动，在安装封堵法兰的过程中，需要保持弯头的稳定，所以如果固定不好容易使弯头发生窜动，影响正常的注料。

实用新型内容

针对上述现有技术中存在的问题，本实用新型的目的是提供一种弯头夹圆装置。可以适应不同管径的弯头，调节较为方便，有利于弯头的注料过程的顺利进行。

为了解决以上技术问题，本实用新型的技术方案为：

一种弯头夹圆装置，包括两个外夹圆夹板、两个内夹圆夹板、夹圆油缸、两个活动连接板，两个内夹圆夹板的底部分别与夹圆油缸的活塞杆连接，两个外夹圆夹板对称设置，两个内夹圆夹板对称设置，对称轴为夹圆油缸的活塞杆，两个内夹圆夹板位于两个外夹圆夹板的内侧，两个内夹圆夹板的外侧壁设置若干纵向排列的卡槽，活动连接板设置在外夹圆夹板的内侧，活动连接板与若干卡槽配合连接。

弯头夹圆装置通过外夹圆夹板、内夹圆夹板、夹圆油缸的配合实现不同管径的弯头的支撑和固定。

作为进一步的技术方案，还包括移动装置、两个外夹板油缸，两个外夹圆夹板的底部分别与移动装置通过转轴连接，两个外夹圆夹板的下部与两个外夹板油缸的活塞杆连接，两个外夹板油缸、夹圆油缸设置在移动装置上。

作为进一步的技术方案，活塞杆的顶部设置转轴，两个内夹圆夹板的底部分别与转轴活动连接。

作为进一步的技术方案，活动连接板的端部设置凸起，凸起与卡槽配合卡接。

作为进一步的技术方案，两个外夹圆夹板的结构相同，两个外夹圆夹板为板状结构，内板面为弧形表面。

本实用新型一个或多个技术方案具有以下有益效果：

弯头夹圆装置可以用于不同管径的弯头的支撑和固定，在注料的过程中，可以方便进行调节，通过夹圆油缸和外夹板油缸可以实现大管径范围的调节，通过活动连接板的位置调节，实现小管径范围的调节。实现弯头注塑过程的稳定性，操作效率更高。

附图说明

构成本实用新型的一部分的说明书附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本公开的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。

图1为弯头夹圆装置的结构图；

图2为内夹圆夹板的外表面结构图；

图3为两个内夹圆夹板和转轴连接的结构图；

其中，1、外夹圆夹板，2、内夹圆夹板，3、夹圆油缸，4、卡槽，5、移动装置，6、外夹板油缸，7、旋转轴，8、活动连接板。

具体实施方式