[实用新型]一种可快速生产的冲压模具有效
申请号: | 202022375335.5 | 申请日: | 2020-10-22 |
公开(公告)号: | CN213968612U | 公开(公告)日: | 2021-08-17 |
发明(设计)人: | 戚海勇;陈超;应一鑫;龚志才;叶锦峰;侯龙龙;季五美;朱峰 | 申请(专利权)人: | 杭州叉车钣焊有限公司 |
主分类号: | B21D37/10 | 分类号: | B21D37/10 |
代理公司: | 杭州杭诚专利事务所有限公司 33109 | 代理人: | 尉伟敏 |
地址: | 311300 浙江省杭州市临*** | 国省代码: | 浙江;33 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 一种 快速 生产 冲压 模具 | ||
本实用新型涉及冲压模具领域,尤其是涉及一种可快速生产的冲压模具。一种可快速生产的冲压模具,包括凸模组件和凹模组件,所述的凸模组件包括上底板,所述的上底板上固定有多个凸模板,多个凸模板之间通过紧固件连接,所述的凹模组件包括下底板,所述的下底板上固定有多个凹模板,多个凹模板之间通过紧固件连接。本实用新型便于生产加工,生产周期短,并且成本较低。
技术领域
本实用新型涉及冲压模具领域,尤其是涉及一种可快速生产的冲压模具。
背景技术
冲压模具,是在冷冲压加工中,将材料加工成零件或半成品的一种特殊工艺装配,成为冷压冲模具。
冲压是利用安装在压力机上的模具对材料进行施加压力,使其产生分离或苏塑性变形,从而获得所需零件的一种压力加工方法。
模具具有特定的轮廓,一般包括凸模和凹模两个部分。
现有的模具因为材料种类和材料厚度的限制,下模凹台和上模凸台加工工艺比较复杂。
下模凹台先由自行采购坯料,锻造为符合要求的矩形块,经过热处理和金加工工序,最后轮廓面尺寸经线切割加工,方可装配。
上模凸台需要经过坯料锻造、热处理、金加工、装配在一起后,轮廓面尺寸再需线切割加工,方可装配。
现有模具生产工艺复杂,导致模具生产周期慢,产品进度跟不上,而且成本昂贵。
发明内容
本实用新型主要是针对现有模具生产工艺复杂,导致模具生产周期慢,产品进度跟不上,而且成本昂贵的问题,提供一种结构简单,便于生产加工,生产周期短,并且成本较低的可快速生产的冲压模具。
本实用新型的目的主要是通过下述方案得以实现的:一种可快速生产的冲压模具,包括凸模组件和凹模组件,所述的凸模组件包括上底板,所述的上底板上固定有多个凸模板,多个凸模板之间通过紧固件连接,所述的凹模组件包括下底板,所述的下底板上固定有多个凹模板,多个凹模板之间通过紧固件连接。凸模组件包括上底板,上底板上固定有多个凸模板,多个凸模板之间通过紧固件连接,凹模组件包括下底板,下底板上固定有多个凹模板,多个凹模板之间通过紧固件连接,具体在生产时,通过火焰切割机将板材切割成凸模板和凹模板的形状,然后将多个凸模板或凹模板分别通过紧固件固定连接在一起,再将凸模板组固定至上底板上,凹模板组固定至下底板上,然后对凸模板和凹模板分别进行整形、打磨后,修光圆弧,再转热处理,淬火至HRC45-48后即可完成模具的生产加工,生产工艺简单,不需要锻压和线切割,生产周期短,并且成本较低。
作为优选,所述的上底板上连接有固定架。上底板上连接有固定架,凸模组件通过固定架与压力机连接,连接十分稳固。
作为优选,所述的凸模板焊接在上底板上。凸模板焊接在上底板上,连接牢固,使用寿命长。
作为优选,所述的凹模板焊接在下底板上。凹模板焊接在下底板上,连接牢固,使用寿命长。
作为优选,所述的紧固件包括光滑杆和垫片,所述的光滑杆的两端均设置有螺纹杆,所述的螺纹杆上螺纹连接有螺母,所述的凸模板和凹模板上均设置有与紧固件相配合的连接孔。紧固件包括光滑杆和垫片,光滑杆的两端均设置有螺纹杆,螺纹杆上螺纹连接有螺母,凸模板和凹模板上均设置有与紧固件相配合的连接孔,工作人员将光滑杆穿入连接孔后,再通过垫片和螺母拧到光滑杆两端的螺纹杆上,通过螺母和垫片将多个凸模板或凹模板压紧固定在一起,操作简单,连接稳定。
作为优选,所述的凸模板和凹模板上设置的连接孔的数量均为两个。凸模板和凹模板上设置的连接孔的数量均为两个,每个连接孔内均装设有紧固件,从而使得凸模板组或凹模板组在连接时的稳定性更高。
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