[实用新型]一种反应釜用气液分离装置

说明书

本实用新型公开了一种反应釜用气液分离装置，包括筒体和设置于所述筒体上下两端的封头，所述筒体上端的封头处设有一气液插管，所述气液插管的下部延伸至所述筒体中，所述筒体的侧壁上成型一气相出口，位于所述气相出口下方的所述筒体侧壁上还成型一回流口，所述气液插管的下端延伸至所述气相出口的下方，且位于所述回流口的上方。本实用新型经反应釜冷凝器冷凝下的液体混合着不凝汽通过气液进口进入筒体中，由于气液插管是插入筒体的，其下端位于气相出口的下方且位于回流口的上方，液体在重力作用下进入液相出口，不凝汽向上由气相出口排出并进入不凝汽管道，从而达到气液分离的目的，避免了液体被抽至气相管中。

技术领域

本实用新型属于气液分离技术领域，具体涉及一种反应釜用气液分离装置。

背景技术

合成反应过程有很多回流和蒸馏的步骤，生产上大部分操作方式分两种情况：第一种是,气相冷凝之后，通过在大口径的管道上开气相口和液相口，气相向上、液相向下通过重力来完成气液分离；第二种是，采用玻璃的气液分离器。上述两种方式存在如下问题：

(1)第一种操作方案的分离效果很差，尤其是在负压状态下，大量的液体会被抽进气相管中，从而造成真空泵液体负荷高，故障率变高，且很难完成回流反应。

(2)第二种操作方案中的玻璃易碎，容易造成安全事故，不适合于车间规模的化工生产。

实用新型内容

本实用新型为了克服上述现有技术存在的不足，避免液体被抽至气相管中，且可以实现回流反应，本实用新型提供了一种反应釜用气液分离装置。

所采用的技术方案如下：

一种反应釜用气液分离装置，包括筒体和设置于所述筒体上下两端的封头，所述筒体上端的封头处设有一气液插管，所述气液插管的下部延伸至所述筒体中，所述筒体的侧壁上成型一气相出口，位于所述气相出口下方的所述筒体侧壁上还成型一回流口，所述气液插管的下端延伸至所述气相出口的下方，且位于所述回流口的上方。

优选地，所述气液插管与所述筒体间呈同轴设置。

优选地，所述气相出口设置于所述筒体的上部，所述回流口靠近所述筒体的中部设置。

进一步地，所述筒体的外侧还设有与所述筒体内部相连通的液位计。

位于所述筒体下端的所述封头上还成型一液相出口，所述液相出口与所述气相出口间呈同轴设置。

所述气相出口、回流口、液相出口上分别固定一短管，所述气液插管的端部及各所述短管的端部分别固定一法兰。

所述气液插管的内径与所述筒体的内径之比为1/5～1/4。

所述筒体和封头由不锈钢板制成。

本实用新型技术方案，具有如下优点：

A.经反应釜冷凝器冷凝下的液体混合着不凝汽通过气液进口进入筒体中，由于气液插管是插入筒体的，其下端位于气相出口的下方且位于回流口的上方，液体在重力作用下进入液相出口，不凝汽向上由气相出口排出并进入不凝汽管道，从而达到气液分离的目的，避免了液体被抽至气相管中。

B.本实用新型通过将液相出口关闭，将回流口打开，可以实现部分合成反应过程中所需要的回流分水；当液体达到回流口位置，液体通过回流管道回到反应釜中，回流口以下会有一定液位，溶剂和水会在这里面分层，通过视镜观察，在水位达到一定程度时，可以通过打开液相出口将水放出，从而实现油水分离。

C.本实用新型所提供的装置可以用不锈钢材料制作，通过法兰连接，耐压耐高温，还可以有效避免静电的产生，比玻璃制成的气液分离装置更安全，更能够适合化工的车间生产。

附图说明