[实用新型]一种大口径不锈钢无缝钢管自动加工用冷轧机的轧辊

说明书

本实用新型提供一种大口径不锈钢无缝钢管自动加工用冷轧机的轧辊，包括辊身、辊颈和轴头，所述辊身的两侧对称成型有辊颈；所述辊身的内壁并位于所述辊颈的一端焊接有辊衬，所述辊衬的表面分别穿插焊接有咬合层以及加强边，所述加强边采用弧形结构的钛钢，所述加强边的内表面和所述辊衬的外表面贴合，所述加强边在所述辊衬的表面呈环绕分布。本实用新型辊衬，咬合层，加强边和找平块的设置，通过十字形结构相互卡嵌，使得装置在整体受力柱状态下不会产生分离，增加装置的受力性能，避免由于表面受力产生的凹陷产生导致产品报废的问题出现。

技术领域

本实用新型属于无缝钢管加工用冷轧机的轧辊技术领域，尤其涉及一种大口径不锈钢无缝钢管自动加工用冷轧机的轧辊。

背景技术

冷轧机是一种新型的钢筋冷轧加工设备，冷轧机采用电动机拖拽钢筋，利用冷轧机的承重辊、工作辊共同将力施加到钢筋的两个面上，通过改变两个辊间隙的大小实现轧制出不同直径冷轧带肋钢筋的目的，所以轧辊是冷轧机实现冷轧尤为重要的部件之一。

在冷轧大口径钢管时，由于其自身口径大但是钢管冷轧后的标准口径较小，因此冷轧过程中大口径钢管对轧辊的施力相较于小口径钢管对轧辊的施力较大，因此在轧辊轧制过程中容易产生接触应力大于轧辊本身的屈服强度而对轧辊表面产生损害的问题，因而人们需要一种大口径不锈钢无缝钢管自动加工用冷轧机的轧辊来解决现有轧辊的屈服强度不均匀、轧辊整体硬度不佳的问题。

实用新型内容

为了解决上述技术问题，本实用新型提供一种大口径不锈钢无缝钢管自动加工用冷轧机的轧辊，以解决现有技术中，发片降温多为空气冷或风冷，但是这种降温方式时耗长且资源消耗大，使用体验不佳的问题。一种大口径不锈钢无缝钢管自动加工用冷轧机的轧辊，包括辊身、辊颈和轴头，所述辊身的两侧对称成型有辊颈；所述辊身的内壁并位于所述辊颈的一端焊接有辊衬，所述辊衬的表面分别穿插焊接有咬合层以及加强边，所述加强边采用弧形结构的钛钢，所述加强边的内表面和所述辊衬的外表面贴合，所述加强边在所述辊衬的表面呈环绕分布，每一个所述加强边的两端面分别和所述辊衬的两端面位于同一水平面，所述加强边的数量在六个以上；所述咬合层采用环形结构的钛钢，所述咬合层和所述加强边呈“十”字形结构连接，所述咬合层的数量在六个以上，所述加强边的一侧并位于所述辊衬的外壁粘附有找平块；所述咬合层的上表面焊接有稳定层，所述轴头通过连接柱焊接在所述稳定层的内部所述稳定层的表面粘附有受力层，所述稳定层的内部填充有蜂窝腔。

所述找平块采用弧形结构的防弹纤维，所述找平块的厚度在4mm-6mm以内。

所述找平块采用弧形结构的防弹纤维，所述找平块的厚度为3mm。

每两个所述咬合层的相邻两边的直线距离不得大于4mm，每两个所述加强边的相邻两边的直线距离不得大于3mm。

所述蜂窝腔采用圆形结构的炭气凝胶，所述蜂窝腔的外壁和所述稳定层的内壁相贴合，所述蜂窝腔的长度等于所述稳定层的长度。

所述受力层采用圆形结构的尼龙，所述受力层的厚度在4mm以内。

与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：

1.本实用新型稳定层的设置，通过内部填充使得力度在蜂窝腔内部扩散，使轧辊整体形成受力状态，避免现有结构内部中空产生的单一表面抗力，容易形成形变的问题。

2.本实用新型咬合层和加强边的设置，通过十字形结构相互卡嵌，使得装置在整体受力柱状态下不会产生分离，增加装置的受力性能，避免由于表面受力产生的凹陷产生导致轧辊报废的问题出现。

3.本实用新型找平块的设置,将轴衬表面的细小缝隙通过纤维填充，为使用者带来稳定的做工体验，提高装置的整体稳定性，确保装置的使用体验。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型图1中的稳定层结构示意图；