[实用新型]一种用于味精结晶的MVR蒸发浓缩结晶系统

说明书

本实用新型涉及的一种用于味精结晶的MVR蒸发浓缩结晶系统，它包括进料泵、板式预热器、蒸发器、结晶分离器、循环泵、加热器和压缩机；原料经过进料泵进入板式预热器，板式预热器连接蒸发器，蒸发器经过上料泵与结晶分离器连接，结晶分离器的上端与压缩机连接，压缩机与加热器连接，结晶分离器下部通过加热器连接循环泵，循环泵与结晶分离器的下端连接，形成循环回路；所述结晶分离器与循环泵之间设有支路连接脱水机，脱水机的出水口连接蒸发器，脱水机的出料口产出晶体。本实用新型提高味精收率，降低生产成本。

技术领域

本实用新型涉及味精结晶技术领域，尤其涉及一种用于味精结晶的MVR蒸发浓缩结晶系统。

背景技术

现在味精行业大部分产能采用20-30m³的单罐蒸发结晶罐蒸发结晶生产味精，单罐结晶生产工艺灵活，根据市场情况可以灵活的生产出大颗粒或小颗粒的味精，但是单罐蒸发结晶罐不能连续生产，能耗高，结晶时料液温度高，产生焦谷氨酸的机率大。产品质量受操作人员的影响较大；在市场上80%消费端为小颗粒的味精的情况下，单罐结晶的局限性越来越突出，味精连续结晶工艺越来越具有优势。

单罐蒸发结晶及连续蒸发结晶本质上是单效蒸发结晶，单效蒸发结晶理论上是蒸发1 吨水需要消耗1.1 吨蒸汽（加上损耗），生产一吨味精要消耗蒸发结晶要消耗3.1 吨蒸汽，可以说是精制工序耗能最主要的地方，也是目前研究潜降能耗的发展方向。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服上述不足，提供一种用于味精结晶的MVR蒸发浓缩结晶系统，提高味精收率，降低生产成本。

本实用新型的目的是这样实现的：

一种用于味精结晶的MVR蒸发浓缩结晶系统，它包括进料泵、板式预热器、蒸发器、结晶分离器、循环泵、加热器和压缩机；原料经过进料泵进入板式预热器，板式预热器连接蒸发器，蒸发器经过上料泵与结晶分离器连接，结晶分离器的上端与压缩机连接，压缩机与加热器连接，结晶分离器下部通过加热器连接循环泵，循环泵与结晶分离器的下端连接，形成循环回路；所述结晶分离器与循环泵之间设有支路连接脱水机，脱水机的出水口连接蒸发器，脱水机的出料口产出晶体；

所述结晶分离器包括罐体、罐盖和搅拌轴，所述罐体底部为锥形，底部设置出液口，罐体上设置罐盖，罐盖上设有进液口；所述罐体内设有搅拌轴，搅拌轴伸出罐盖与驱动电机连接，罐体内部的搅拌轴上设有多根第一搅拌叶，第一搅拌叶自搅拌轴上部至下部等间隔水平对称焊接固定在搅拌轴上，搅拌轴的底端设置第二搅拌叶，所述第二搅拌叶呈V形。

进一步地，所述上下相邻的第一搅拌叶之间设有倾斜设置的连接小轴，搅拌轴左右相邻的连接小轴对称布置，第一搅拌叶上下相邻的连接小轴对称布置。

进一步地，所述连接小轴上分布有螺旋叶片。

进一步地，所述第二搅拌叶由对称设置的左、右叶片和装配座一体成型，左、右叶片的夹角与罐体的锥形底部夹角相同。

进一步地，所述第二搅拌叶的左、右叶片上均设有导流叶片，导流叶片与第二搅拌叶垂直连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

（1）本实用新型采用连续结晶技术，生产中连续进料，连续出料，过程实现温度，压力，流量、密度等自动化控制，能有效减少劳动强度及劳动人员的数量，单套设备产能2.5万吨，基本实现全自动化控制，二套设备现场一人，控制室一人。

（2）本实用新型实现结晶物料温度≤65℃的精准控制，控制低温度下蒸发结晶，可以控制因高温物料形成焦谷氨酸形成机率，提高味精收率，减少消耗。

（3）本实用新型的加热器的加热蒸汽为压缩机的出口压缩蒸汽，与物料的温度差较小，因温差低使产品的蒸发温和，利于生产的控制。