[实用新型]一种氯化锌溶液多效蒸发浓缩生产系统

说明书

本实用新型涉及一种氯化锌溶液多效蒸发浓缩生产系统，生产系统中进料泵经板式换热器与一效降膜加热室连接，一效降膜加热室与一效分离室连接，一效分离室与二效降膜加热室连接，一效降膜加热室和一效分离室的底部均经过一效转料泵与二效降膜加热室连接，二效降膜加热室分别与冷凝水桶和二效分离室连接，冷凝水桶经冷凝水泵与板式换热器连接，二效降膜加热室与二效分离室的底部均经二效转料泵与列管换热器连接，列管换热器与高温浓缩室连接，高温浓缩室的下管箱与冷却螺旋输送机连接。本实用新型可生产出高纯度的氯化锌，且换热后冷凝水进入氯化锌反应工序重复利用，节约了能耗，实现了废水的零排放。

技术领域

本实用新型涉及一种氯化锌溶液多效蒸发浓缩生产系统,属于氯化锌溶液处理技术领域。

背景技术

优级纯氯化锌广泛用于电池工业，医药行业，石油净化剂等，目前国内对氯化锌溶液的蒸发大多采用间歇性生产，将氯化锌溶液在石墨蒸发器中蒸发，蒸发器用蒸汽加热，蒸发至一定浓度后再通过石墨坡板干燥器进行干燥，干燥过程中蒸汽容易扩散，需在石墨坡板上方设置蒸汽回收装置，蒸汽无法二次利用，消耗量较大。生产过程中产生的蒸汽含有HCL气体，易造成环境污染。

发明内容

本实用新型针对现有氯化锌溶液蒸发浓缩技术存在的不足，提供了一种氯化锌溶液多效蒸发浓缩生产系统，该系统可对氯化锌溶液进行连续蒸发浓缩，生产出高纯度的氯化锌，本实用新型中高温浓缩闪发出的蒸汽进入一效、二效加热室降膜进行循环利用，与物料间接换热产生的冷凝水进入板式换热器对原料进行预热，换热后冷凝水进入氯化锌反应工序重复利用，节约了能耗，实现了废水的零排放。

本实用新型是通过以下技术方案实现的：

一种氯化锌溶液多效蒸发浓缩生产系统，包括一效降膜加热室、一效分离室、二效降膜加热室、二效分离室、列管换热器、高温浓缩室和板式换热器；

进料泵经板式换热器与一效降膜加热室的顶部连接，一效降膜加热室的下部与一效分离室的下部连接，一效分离室的顶部与二效降膜加热室的上部连接，一效降膜加热室的底部和一效分离室的底部经过一效转料泵与二效降膜加热室的顶部连接，二效降膜加热室的下部分别与冷凝水桶和二效分离室连接，冷凝水桶经冷凝水泵与板式换热器连接，二效降膜加热室的底部与二效分离室的底部经二效转料泵与列管换热器的一端连接，列管换热器的另一端与高温浓缩室连接，列管换热器上设有导热油回流口，高温浓缩室包括上管箱、筒体和下管箱，下管箱又包括汽液分离室和导热油夹套，筒体上部的导热油出口与列管换热器导热油进口连接, 筒体下部和导热油夹套上还设有导热油进口，一效降膜加热室的上部与汽液分离室的上部连接，导热油夹套与导热油泵连接，下管箱的下部与冷却螺旋输送机连接，冷却螺旋输送机上设有循环水回水口、循环水上水口和产品出口。

本实用新型中，高温浓缩室上部设置有物料分布器，这一结构对料液流量变化适应性强，操作弹性大。所述物料分布器，包括上层分布盘、下层分布盘、定距管A、定距管B、聚液筒和管板，所述上层分布盘设于聚液筒的顶部，下层分布盘设于聚液筒的内部，上层分布盘与下层分布盘平行，上层分布盘与下层分布盘之间设有定距管A，下层分布盘和管板之间设有定距管B，聚液筒设置于管板的上表面上，管板的上表面与降膜蒸发器中换热管的顶部平齐；所述上层分布盘上设有分配孔A，下层分布盘上设有分配孔B。

进一步的，物料分布器还包括拉杆和螺母，上层分布盘上设有拉杆孔A；所述拉杆的一端固定于管板上表面，拉杆穿过下层分布盘与上层分布盘上的拉杆孔A，利用螺母固定在上层分布盘上，定距管A和定距管B套在拉杆上。

进一步的，所述分配孔A的直径为20mm，布满整个上层分布盘，相邻的每三个分配孔A均呈正三角形分布。分配孔A之间的距离与管板上换热管之间的距离相同，分配孔A的投影应与管板上换热管重合。

进一步的，所述分配孔B的直径为10mm，布满整个下层分布盘，分配孔B之间的距离是分配孔A之间距离的一半，分配孔B的投影应均匀分布在换热管周边；优选的，分配孔B位于相邻两个分配孔A的中间位置上。