[实用新型]一种用于含氯化钙的废水处理的四效蒸发浓缩系统

说明书

本实用新型涉及一种用于含氯化钙的废水处理的四效蒸发浓缩系统，包括依次连接的一次冷凝罐、Ⅰ效强制循环蒸发器、Ⅱ效强制循环蒸发器、Ⅲ效强制循环蒸发器、Ⅳ效强制循环蒸发器、表面冷凝器、真空泵、二次冷凝水罐；所述表面冷凝器与Ⅳ效强制循环蒸发器连接；所述真空泵与表面冷凝器连接；所述Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ、Ⅳ效强制循环蒸发器分别均包括加热室、分离室、循环泵及出料泵。本实用新型能够有效降低生蒸汽的用量，通过全流程物料与二次蒸汽逆流换热，充分利用蒸汽潜热，使生蒸汽的潜热做四次利用，降低装置的能耗，从而减少运行成本。

技术领域

本实用新型涉及一种用于含氯化钙的废水处理的四效蒸发浓缩系统，具体涉及环氧氯丙烷（ECH）生产过程中产生的含氯化钙的废水处理系统，属于废水处理技术领域。

背景技术

环氧氯丙烷（ECH）生产过程中，皂化反应后产生的有机物废水中，含有大量的副产物氯化钙，高盐废水会抑制、毒害微生物的生长与繁殖，导致生化处理效果不理想，从而使废水处理不达标。因此，需要采用蒸发浓缩装置对高盐废水进行浓缩处理。

常规的用于氯化钙废水处理的工艺采用五效错流或者三效逆流进行蒸发浓缩，其中五效错流由两股生蒸汽做热源，本质是两效加三效的工艺，其生蒸汽潜热分别利用两次及三次，蒸汽利用效率低；而三效逆流由一股生蒸汽做热源，其生蒸汽潜热利用了三次，这两种工艺的处理效果还可以，但是蒸汽消耗量大，运行成本较高，从而与节能减排的原则相违背。

实用新型内容

本实用新型针对现有技术能耗高的问题，提供一种用于含氯化钙的废水处理的四效蒸发浓缩系统，具体涉及环氧氯丙烷（ECH）生产过程中产生的含氯化钙的废水处理系统，本实用新型能够有效降低生蒸汽的用量，通过全流程物料与二次蒸汽逆流换热，充分利用蒸汽潜热，使生蒸汽的潜热做四次利用，降低装置的能耗，从而减少运行成本。本实用新型采用的技术方案如下：

一种用于含氯化钙的废水处理的四效蒸发浓缩系统，包括一次冷凝罐、Ⅰ效强制循环蒸发器、Ⅱ效强制循环蒸发器、Ⅲ效强制循环蒸发器、Ⅳ效强制循环蒸发器、一级预热器、二级预热器、三级预热器、表面冷凝器、二次冷凝罐和真空泵；

所述Ⅰ效强制循环蒸发器包括Ⅰ效加热室、Ⅰ效分离室、Ⅰ效循环泵和Ⅰ效出料泵；

所述Ⅱ效强制循环蒸发器包括Ⅱ效加热室、Ⅱ效分离室、Ⅱ效循环泵和Ⅱ效出料泵；

所述Ⅲ效强制循环蒸发器包括Ⅲ效加热室、Ⅲ效分离室、Ⅲ效循环泵和Ⅲ效出料泵；

所述Ⅳ效强制循环蒸发器包括Ⅳ效加热室、Ⅳ效分离室、Ⅳ效循环泵和Ⅳ效出料泵；

Ⅰ效分离室底部通过Ⅰ效循环管连接Ⅰ效循环泵、Ⅰ效循环泵与Ⅰ效加热室的底部连接；Ⅰ效加热室的下部与一次冷凝水罐的顶部连接，Ⅰ效加热室的顶部与Ⅰ效分离室的下部连接，一次冷凝水罐的底部出口与一级预热器连接，一级预热器与Ⅰ效循环管、二级预热器分别连接；Ⅰ效加热室的上部设有生蒸汽入口，Ⅰ效出料泵的进口与Ⅰ效循环管连接，浓缩液经Ⅰ效出料泵的出口外排；

Ⅰ效分离室的顶部与Ⅱ效加热室的上部连接，Ⅱ效分离室底部通过Ⅱ效循环管连接Ⅱ效循环泵的进口、Ⅱ效循环泵的出口与Ⅱ效加热室的底部连接；Ⅱ效加热室的顶部与Ⅱ效分离室的下部连接，Ⅱ效出料泵的进口与Ⅱ效循环管连接，Ⅱ效出料泵的出口与一级预热器连接，二级预热器与Ⅱ效循环管、三级预热器分别连接；

Ⅱ效分离室的顶部与Ⅲ效加热室的上部连接，Ⅲ效分离室底部通过Ⅲ效循环管连接Ⅲ效循环泵的进口、Ⅲ效循环泵的出口与Ⅲ效加热室的底部连接；Ⅲ效加热室的顶部与Ⅲ效分离室的下部连接，Ⅲ效出料泵的进口与Ⅲ效循环管连接，Ⅲ效出料泵的出口与二级预热器连接，三级预热器与Ⅲ效循环管连接，且三级预热器上设有冷凝水外排口；