[实用新型]催化剂密相装填装置

说明书

本实用新型涉及一种催化剂密相装填装置，属于催化剂应用技术领域。包括壳体，壳体内设有分散装填筒，分散装填筒包括上下顺次设置的分散筒和填料部，分散筒顶部连通有入口管，入口管伸出壳体设置，入口管连接驱动装置，分散筒底部连通有填料部，填料部伸出壳体设置；分散筒内沿分散筒内壁设有分散板，分散板宽度小于分散筒内径半径；分散筒底部设有底板，底板中部开设下料口；填料部包括分隔板，分隔板与底板相对应设置，分隔板底部设有下料板，下料板中部设有下料孔，下料孔外周设有环形下料槽。本实用新型结构简单，对催化剂先分散再装填模式，填料更均匀，提高了催化剂装填密度，实现了催化剂密相装填。

技术领域

本实用新型涉及一种催化剂密相装填装置，属于催化剂应用技术领域。

背景技术

石油类产品必须经过催化剂净化后，达到所要求的产品标准，才能应用。催化剂的装填密度直接影响产品的品质。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是：克服现有技术的不足，提供一种催化剂密相装填装置，结构简单，对催化剂先分散再装填模式，填料更均匀，提高了催化剂装填密度，实现了催化剂密相装填。

本实用新型所述的催化剂密相装填装置，包括壳体，壳体内设有分散装填筒，分散装填筒包括上下顺次设置的分散筒和填料部，分散筒顶部连通有入口管，入口管伸出壳体设置，入口管连接驱动装置，分散筒底部连通有填料部，填料部伸出壳体设置；

分散筒内沿分散筒内壁设有分散板，分散板宽度小于分散筒内径半径；分散筒底部设有底板，底板中部开设下料口；

填料部包括分隔板，分隔板与底板相对应设置，分隔板底部设有下料板，下料板中部设有下料孔，下料孔外周设有环形下料槽。

所述的催化剂密相装填装置置入料仓内，催化剂从入口管送入，驱动装置驱动分散筒和填料部转动，催化剂进入分散筒后，分散筒高速旋转下，分散筒内分散板对催化剂从分散筒内壁对催化剂甩射，将催化剂进行均匀分散，催化剂通过下料孔进入填料部；填料部通过分隔板对部分催化剂甩射，分隔板外部为敞口设置，部分催化剂通过甩射装填入料仓内；还有部分催化剂在甩射过程中通过下料孔和下料槽进入料仓，催化剂通过分隔板外部甩射、下料槽和下料孔，分布更加均匀，催化剂装填实现密相装填。结构简单，对催化剂先分散再装填模式，提高了催化剂装填密度，实现了催化剂密相装填。

优选地，下料槽与分隔板对应设置。

优选地，分隔板布置密度大于分散板布置密度。

优选地，驱动装置为电机，电机通过皮带连接入口管。

优选地，入口管与壳体之间通过第一轴承相连接；

优选地，分散筒底端通过第二轴承与壳体相连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型通过设置分散筒和装填部，对催化剂进行先分散，再装填，保持催化剂分散状态均匀一致，实现了催化剂密相装填；

2、通过设置入料口、分隔板、下料槽和下料孔，催化剂从中部进入填料部，通过分隔板外边缘、下料槽和下料孔，装填催化剂分布更加均匀，催化剂装填实现密相装填。

附图说明

图1是本实用新型的一实施例的剖视结构示意图，

图2是分散装填筒的立体剖开结构示意图，

图3是图2的主视图，

图4是图3的仰视图，

图5是图3中A-A剖视结构示意图，

图6是图3中B-B剖视结构示意图，

图7是图3中C-C剖视结构示意图。