[实用新型]一种H型钢翻转支撑架

说明书

本实用新型公开了一种H型钢翻转支撑架，涉及H型钢焊接设备技术领域，包括支撑机构和翻转机构，支撑机构包括支撑底座，支撑底座上表面长度方向两端均转动设置有支撑侧板，支撑侧板上开设有放置槽，支撑底座上表面长度方向固定有若干组支架组，翻转机构包括翻转底座，翻转底座沿支撑底座长度方向上滑移设置在支撑底座上，翻转底座上方设置有翻转座，翻转坐上固定有翻转电机，翻转电机主轴端部同轴固定有翻转轴。通过翻转电机带动放置在支撑机构上的H型钢进行翻转，对H对型钢多条焊缝的焊接，提高焊接工作效率。

技术领域

本实用新型涉及H型钢焊接设备技术领域，尤其涉及一种H型钢翻转支撑架。

背景技术

H型钢广泛应用于建筑行业各个领域，H型钢的腹板和两块翼缘板先通过组立机进行搭焊后，移动到埋弧焊设备上进行进一步焊接。在进行埋弧焊时，采用船形焊，在型钢支撑架的上方设置龙门架式焊机进行焊接。

现有授权公告号为CN206940376U的实用新型专利公开了一种H型钢翻转机，包括机架、两端分别转动连接于机架上的转轴、至少两个设置于转轴上的翻转架、用于驱动转轴转动的驱动件，翻转架包括套设于转轴上的调节筒，转轴上沿轴向设置有多个定位孔组。采用在机架上设置转轴，转轴上设置两个翻转架，驱动件驱动转轴转动，转轴带动翻转架翻转，对放置在翻转架上的H型钢进行翻转；翻转架上的调节筒套设在转轴上，通过定位杆将调节筒位置定位在转轴上，调节两个翻转架之间的位置，实现翻转不同长度的H型钢。

采用上述技术方案，但是由于支架设置的原因，每次只能对H型钢的一条焊缝进行焊接，然后就需要进行起吊，调整位置，翻转等操作；四条焊缝要进行四次位置移动调整，对比较重的H型钢来说，起吊移动相当费时费力，效率低。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种H型钢翻转支撑架，可实现H型钢在支撑架上的翻转，对型钢的多条焊缝进行焊接，避免由天车吊装进行翻转，大大提高H型钢的焊接效率。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种H型钢翻转支撑架，包括支撑机构和翻转机构，支撑机构包括支撑底座，支撑底座上表面长度方向两端均转动设置有支撑侧板，支撑侧板上开设有放置槽，支撑底座上表面长度方向固定有若干组支架组，翻转机构包括翻转底座，翻转底座沿支撑底座长度方向上滑移设置在支撑底座上，翻转底座上方设置有翻转座，翻转坐上固定有翻转电机，翻转电机主轴端部同轴固定有翻转轴。

通过采用上述技术方案，将H型钢放置在支撑架上，由支撑侧板和支架组进行承载，通过翻转电机驱动翻转轴旋转完成对H形钢的翻转，实现对型钢多条焊缝的焊接，避免焊接过程中多次由天车吊装进行翻转，大大提高H型钢焊接的工作效率。

本实用新型进一步设置为：支撑底座长度方向对称滑移设置有两条齿条，齿条沿支撑底座长度方向滑移设置，两支撑侧板相对的侧壁上固定有与齿条啮合的齿轮。

通过采用上述技术方案，支撑侧板相对的侧壁固定齿轮，沿支撑底座宽度方向滑移设置的齿条与齿轮啮合，带动支撑侧板旋转，将H型钢从一侧的V形支架上移动到另一侧，便于对第二条焊缝进行焊接，提高工作效率。

本实用新型进一步设置为：支撑底座上表面固定有液压缸，液压缸的活塞杆轴向支撑底座宽度方向平行，液压缸活塞杆端部与齿条一端固定连接。

通过采用上述技术方案，设置液压缸驱动齿条的滑移，实现自动控制，提高加工精度，节约人力成本。

本实用新型进一步设置为：支撑侧板两侧壁上固定有夹紧气缸，夹紧气缸活塞杆轴向与放置槽底面长度方向平行，夹紧气缸的活塞杆端部固定有夹块。

通过采用上述技术方案，夹紧气缸驱动夹块的在支撑侧板旋转过程中对H型钢进行夹紧，保证旋转过程的稳定，避免H型钢的磕碰，保证工件表面加工精度。