[实用新型]一种用以打磨光学镜片的夹具装置

说明书

本实用新型公开了一种用以打磨光学镜片的夹具装置，包括底板，所述底板的上表面安装有两个安装板，两个所述安装板的上部分别转动安装有转轴，两个所述转轴的相对端固定连接有电动推杆，两个所述电动推杆的伸缩端相对且分别固定连接有固定夹头，用于夹紧光学镜片；所述固定夹头的下方且位于两个所述安装板间设有升降支撑机构，所述升降支撑机构包含安装门架，所述安装门架固定安装在所述底板的上表面，所述安装门架的顶部滑动安装有升降杆。有益效果在于：能够快捷方便地对光学镜片进行装夹，且能将镜面完全暴露出来，方便打磨，并能够对光学镜片进行翻面来对另一镜面进行打磨，无需人工翻面，有效地提高了加工效率，实用性强。

技术领域

本实用新型涉及镜片夹具装置技术领域，具体涉及一种用以打磨光学镜片的夹具装置。

背景技术

光学镜片的生产需要在白金坩埚中高温融化,冷却后的玻璃块，必须经过光学仪器测量，检验纯度、透明度、均匀度、折射率和色散率是否合规格，合格的玻璃块经过加热锻压，成光学镜片毛胚，毛光学镜片需要对其双面进行打磨及抛光后才能使用，在对光学镜片进行打磨加工过程中需要用夹具装置进行装夹固定。

而现有的技术中，大部分光学镜片夹具装置装夹镜片时不能将镜面完全暴露出来进行打磨，从而导致光学镜片的镜面打磨不均匀，并且装夹麻烦，而在打磨完一面时，需要人工翻面再次装夹对镜片的另一镜面进行打磨，费时耗力且操作麻烦，影响了加工效率。

实用新型内容

本实用新型的目的就在于为了解决上述问题而提供一种用以打磨光学镜片的夹具装置，以解决现有技术中，装夹镜片时不能将镜面完全暴露出来进行打磨，需要人工翻面再次装夹再打磨镜片的另一镜面。本实用新型提供的诸多技术方案中优选的技术方案，使用电动推杆对放置在升降支撑机构上的光学镜片的侧环面进行装夹，在打磨完光学镜片的一侧镜面时，通过驱动机构使固定夹头与光学镜片一同翻转来打磨光学镜片的另一侧镜面，装夹光学镜片的操作过程方便快捷，且能使镜面完全暴露出来，并能够进行自动翻面。详见下文阐述。

为实现上述目的，本实用新型提供了以下技术方案：

本实用新型提供的一种用以打磨光学镜片的夹具装置，包括底板，所述底板的上表面安装有两个安装板，两个所述安装板的上部分别转动安装有转轴，两个所述转轴的相对端固定连接有电动推杆，两个所述电动推杆的伸缩端相对且分别固定连接有固定夹头，用于夹紧光学镜片；

所述固定夹头的下方且位于两个所述安装板间设有升降支撑机构，所述升降支撑机构包含安装门架，所述安装门架固定安装在所述底板的上表面，所述安装门架的顶部滑动安装有升降杆，所述升降杆的上端固定安装有支撑块，所述安装门架的一侧转动安装有传动轴，所述传动轴的端部伸入安装门架的内部且固定安装有凸轮，用于撑顶所述升降杆，所述凸轮为两端凸起的椭圆形块，所述凸轮的最高凸点撑顶所述升降杆使所述支撑块的上表面处于最高点且与所述固定夹头的底面平行，所述传动轴远离所述凸轮的一端贯穿所述安装板并连接有同步驱动机构，用于驱动所述传动轴和所述转轴同时旋转。

采用上述一种用以打磨光学镜片的夹具装置，通过同步驱动机构带动传动轴和转轴同时转动，传动轴转动带动凸轮转动，当凸轮的最高凸点撑顶升降杆滑出安装门架使支撑块升到最高处，而转轴的转动带动电动推杆及固定夹头转动到处于水平状态，此时支撑块的上表面与固定夹头的底面平行，然后将光学镜片放置在支撑块的上表面，电动推杆工作使光学镜片两侧的固定夹头对光学镜片进行夹紧，光学镜片的镜面完全暴露出来进行打磨，一面打磨完毕后，同步驱动机构工作并带动转轴和传动轴同时旋转，转轴转动使固定夹头带动光学镜片进行翻面，传动轴带动凸轮转动，使凸轮的最高凸点与升降杆的底端脱离，升降杆由于重力缩回安装门架内，当同步驱动机构带动转轴和传动轴旋转半圈时，光学镜片翻面完成，此时凸轮的最高凸点再次撑顶升降杆滑出安装门架使支撑块升到最高处。

作为优选，所述同步驱动机构包含电机和皮带轮，所述电机的输出轴固定连接所述传动轴，所述皮带轮有两个且分别安装在所述传动轴和转轴上，两个所述皮带轮间传动连接有皮带。