[实用新型]一种鞋面加热定型装置

说明书

本申请涉及一种鞋面加热定型装置，其包括加热定型机及冷却装置，各组加热定型机架设在地面上且位于同一直线上，各组加热定型机均包括基座、热压模块及用于控制热压模块的控制组件，热压模块上放置待进行加热定型的鞋面，冷却装置位于相邻两组加热定型机之间，冷却装置包括架设在地面上的机柜、位于机柜上端面的辊床及覆盖辊床的冷却罩，机柜内部凹设有壁槽，壁槽内部安装有制冷组件，辊床上转动连接有皮带，冷却罩在辊床长度方向的两端均开口设置，冷却罩的一侧安装有用于控制制冷组件温度范围及时效的开关。本申请使完成上一工序的鞋面在相邻两组加热定型机之间的冷却装置中完成冷却定型，降低了传统的空冷时间，提升了操作人员的劳动效率。

技术领域

本申请涉及制鞋设备的领域，尤其是涉及一种鞋面加热定型装置。

背景技术

鞋是人们为了保护脚部免受带棱带刺的硬物伤害、便于行走和御寒防冻而穿用的兼有装饰功能、卫生功能的足装，这是不言而喻的。做鞋装配工艺是指把鞋帮和鞋底等鞋部件装配在一起而成为鞋产品的技术和方法，主要有胶粘鞋工艺、缝制鞋工艺、模压鞋工艺、注塑鞋工艺、硫化鞋工艺等多种类型。

随着各种皮质及橡胶材质在制鞋行业的应用，多借助加热定型机进行鞋面的定型，定型机包括用于放置鞋面材质的基座及具有加热功能的热压模块，热压模块包括固定的下模及上下滑动的上模，依据鞋面的材质及厚度等物理特征，热压模块的工作温度范围在90-120摄氏度之间，对于多工序的鞋面加工作业，需要多次进行鞋面的加热定型。

针对上述中的相关技术，发明人认为存在有如下的缺陷：在进行多工序的鞋面加热定型过程中，当鞋面完成一道工序的加热后，需要先进行冷却定型后再进行下一工序的加热定型作业，现有的多工序鞋面作业过程对于上一工序的加热需要进行静置空冷，进而使制鞋作业的作业时间较长，鞋面加热定型的效率较低，故存在改进的空间。

实用新型内容

为了提升鞋面在加热定型后进行冷却的时间，提升操作人员的劳动效率，本申请提供一种鞋面加热定型装置。

本申请提供的一种鞋面加热定型装置采用如下的技术方案：

一种鞋面加热定型装置，包括加热定型机及冷却装置，各组所述加热定型机架设在地面上且均位于同一直线上，各组所述加热定型机均包括基座、热压模块及用于控制所述热压模块的控制组件，所述热压模块上放置待进行加热定型的鞋面，所述冷却装置位于相邻两组所述加热定型机之间，所述冷却装置的延伸方向与相邻两组所述加热定型机共线；所述冷却装置包括架设在地面上的机柜、位于所述机柜上端面的辊床及对覆盖所述辊床的冷却罩，所述机柜内部凹设有壁槽，所述壁槽内部安装有制冷组件，所述辊床上转动连接有皮带，所述冷却罩在所述辊床长度方向的两端均开口设置，所述冷却罩的一侧安装有用于控制所述制冷组件温度范围及时效的开关。

通过采用上述技术方案，各组加热定型机架设在地面上且位于同一条直线上，各组加热定型机包括基座、热压模块及用于控制热压模块的控制组件，基座的下端面架设在地面上，热压模块固定在基座上，基座对热压模块进行支撑，控制组件对热压模块的上下运动进行控制，操作人员将待进行加热定型的原料放置在热压模块的位置，操作控制组件，使控制组件对摊放在热压模块上的鞋面原料进行热压成型，完成加热定型后，鞋面原料的温度的热量较高，鞋面的温度较高，操作人员将热压模块上的鞋面取下,并放置在冷却装置的辊床上，皮带与辊床转动连接，鞋面放置在皮带上后，皮带不断将鞋面向冷却罩内部进行输送，操作人员控制开关，使制冷组件不断对冷却罩内部进行制冷，鞋面的热量在冷却罩内部进行热交换，使鞋面的温度不断降低，鞋面随着温度的降低不断冷却定型，待鞋面从冷却罩的另一侧开口输出时，鞋面完成上一工序的定型，下一工位的操作人员将鞋面再次放置在另一工位的加热定型机的热压模块上，进行鞋面下一工序的加工作业，上述配合使完成上一工序的鞋面在相邻两组加热定型机之间的冷却装置中完成冷却定型，降低了传统的空冷时间，提升了操作人员的劳动效率。

优选的，所述壁槽的入口位置卡接固定有透风栅板。