[实用新型]一种带加热预处理装置的橡胶注压成型硫化机

说明书

本实用新型公开了一种带加热预处理装置的橡胶注压成型硫化机，涉及橡胶加工设备技术领域，包括壳体，所述壳体内开设有储料腔，所述壳体上开设有注料腔，所述壳体上开设有熔料腔，所述熔料腔的侧壁上开设有进料口，所述进料口与储料腔连通，所述熔料腔的侧壁上开设有出料口，所述出料口与注料腔连通，所述熔料腔的侧壁上开设有滑槽，所述熔料腔内固定安装有固定块，所述固定块内固定安装有电热块。本实用新型设置了电磁铁、钢板和弹簧，使得在对橡胶加热时钢板靠近电热块，停止加热时钢板远离电热块，这样避免了停止加热后电热块的余热导致橡胶老化的问题，同时又不会影响对橡胶的加热效果。

技术领域

本实用新型涉及橡胶加工设备技术领域，尤其涉及一种带加热预处理装置的橡胶注压成型硫化机。

背景技术

目前，橡胶注射成型机，简称橡胶注射机；是橡胶模压制品生产的一项技术。主要用于橡胶模压制品的生产，诸如电器绝缘零件、防震垫、密封件、鞋底以及工矿雨鞋等，在国内外已经得到了广泛的应用。

橡胶在注压之前需要进行加热到流体状态，而现有的加热设备是直接接触加热，由于橡胶是一边加热一边出料的，所以对橡胶并没有太大影响，但是停止加热后橡胶处于固定位置，此时加热块的余热对橡胶同一部分反复加热容易导致橡胶老化。

为此，我们提出来一种带加热预处理装置的橡胶注压成型硫化机解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决橡胶注压成型后加热部分余热造成橡胶老化的问题，而提出的一种带加热预处理装置的橡胶注压成型硫化机。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种带加热预处理装置的橡胶注压成型硫化机，包括壳体，所述壳体内开设有储料腔，所述壳体上开设有注料腔，所述壳体上开设有熔料腔，所述熔料腔的侧壁上开设有进料口，所述进料口与储料腔连通，所述熔料腔的侧壁上开设有出料口，所述出料口与注料腔连通，所述熔料腔的侧壁上开设有滑槽，所述熔料腔内固定安装有固定块，所述固定块内固定安装有电热块。

可选地，所述熔料腔内设置有钢板，所述钢板的两端与滑槽滑动连接，所述钢板的数量为两个且关于固定块对称。

可选地，所述固定块与熔料腔的侧壁之间固定安装有固定板，所述固定板上固定连接有弹簧，所述弹簧远离固定板的一端固定连接在钢板上。

可选地，所述固定块内开设导热孔，所述导热孔的数量为多个。

可选地，所述固定块内固定安装有电磁铁，所述电磁铁的数量为两个。

可选地，所述钢板远离弹簧的一侧固定连接有连杆，所述连杆远离钢板的一端固定连接有拉环。

与现有技术相比，本实用新型具备以下优点：

1、本实用新型设置了电磁铁、钢板和弹簧，使得在对橡胶加热时钢板靠近电热块，停止加热时钢板远离电热块，这样避免了停止加热后电热块的余热导致橡胶老化的问题，同时又不会影响对橡胶的加热效果。

2、本实用新型设置了连杆和拉环，即在橡胶阻碍弹簧推动钢板远离电热块时，可以通过手动来控制钢板的移动，保证了装置能够正常工作。

附图说明

图1为本实用新型整体结构示意图；

图2为本实用新型图1的外部结构示意图。

图中：1壳体、2储料腔、3注料腔、4熔料腔、5进料口、6出料口、7滑槽、8钢板、9固定板、10弹簧、11固定块、12电热块、13导热孔、14电磁铁、15连杆、16拉环。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。