[实用新型]一种焊丝拉拔设备

说明书

本实用新型公开了一种焊丝拉拔设备，包括开设有进线端和出线端的箱体以及设置于箱体内部的拉拔机构，拉拔机构包括具有转轴的电机、转速调节装置和套设于转轴的卷筒，盘条穿过进线端绕设于卷筒，并经由转速调节装置从出线端穿出；转速调节装置包括分别与转轴转动连接的第一摆动部、第二摆动部和检测元件；第一摆动部的一端设置有用于挂持盘条的导轮，另一端设置有触头；第二摆动部位于第一摆动部上方，且第二摆动部一端与箱体相连接，另一端通过转动座与转轴相连接；当第一摆动部沿转轴的周向转动时，触头能够触发检测元件；转动座能够随第一摆动部的转动而转动，且检测元件能够检测第二摆动部的转动距离。

技术领域

本实用新型属于焊丝生产技术领域，尤其涉及一种焊丝拉拔设备。

背景技术

随着焊接科学的不断发展，焊接技术在生产建设中的应用日趋广泛，市场对焊丝的需求量也越来越大。焊丝是作为填充金属或同时作为导电用的金属丝焊接材料。在气焊和钨极气体保护电弧焊时，焊丝用作填充金属；在埋弧焊、电渣焊和其他熔化极气体保护电弧焊时，焊丝既是填充金属，同时焊丝也是导电电极。

现有焊丝的加工是用直径较大的盘条经过拉拔工序制成焊丝，对焊丝进行镀铜处理，然后再经水洗、气吹、抛光等处理，最后进入张力架并最后由收线机收成焊丝卷。为了能够生产出特定规格的焊丝，在对焊丝进行拉拔时，通常需要盘条依次经过拉拔机的加工，最终使得盘条被加工成特定规格的半成品。

目前，拉拔机通常只能对直径为5.5mm的盘条进行加工，无法对6.5mm或者更大直径的盘条进行加工，这在很大程度上对焊丝的生产效率造成了限制，也不利于产品成本的降低。此外，为了实现焊丝的自动化生产，还会在拉拔机的前置工艺和后置工艺过程中设置放线机、剥壳机、清洗机和电镀槽等设备。由于放线机、剥壳机、清洗机和电镀槽等设备在实际运行过程中，其进料速度或者出料速度与拉拔机的进料速度或出料速度并非完全一致，当后置设备的进料速度大于拉拔机的出料速度时，很容易导致盘条因受力不均而出现断丝现象；当后置设备的进料速度小于拉拔机的出料速度时，则很容易导致盘条出现堆叠的情况，不利于产品质量的保证，且当堆叠现象发生于某一设备内部时，还很有可能造成该设备出现故障。

由此可见，现有技术有待于进一步的改进和提高。

实用新型内容

本实用新型提供了一种焊丝拉拔设备，以解决上述技术问题中的至少一个技术问题。

本实用新型所采用的技术方案为：

本实用新型提供一种焊丝拉拔设备，包括开设有进线端和出线端的箱体以及设置于所述箱体内部的拉拔机构，所述拉拔机构包括具有转轴的电机、转速调节装置和套设于所述转轴的卷筒，盘条穿过所述进线端绕设于所述卷筒，并经由所述转速调节装置从所述出线端穿出；所述转速调节装置包括分别与所述转轴转动连接的第一摆动部、第二摆动部和检测元件；所述第一摆动部的一端设置有用于挂持所述盘条的导轮，另一端设置有触头；所述第二摆动部位于所述第一摆动部上方，且所述第二摆动部一端与所述箱体相连接，另一端通过转动座与所述转轴相连接；当所述第一摆动部沿所述转轴的周向转动时，所述触头能够触发所述检测元件；所述转动座能够随所述第一摆动部的转动而转动，且所述检测元件能够检测所述第二摆动部的转动距离。

作为本实用新型的一种优选实施方式，所述卷筒的顶部设置有环形槽，所述第一摆动部的两侧还设置有行走轮，所述行走轮与所述环形槽相配合以使其能够沿所述环形槽的周向转动。

作为本实用新型的一种优选实施方式，所述检测元件为接触式传感器，且所述接触式传感器具有弧形配合面；所述触头具有弧形接触面，且所述弧形接触面设置有触点，所述触点能够与所述弧形配合面相接触。

作为本实用新型的一种优选实施方式，所述第二摆动部包括与所述箱体固连的连接板，所述第二摆动部的一端与所述连接板转动连接，另一端与所述转动座转动连接。

作为本实用新型的一种优选实施方式，所述进线端设置有双层导辊，所述双层导辊之间具有供所述盘条穿过的间隙。