[实用新型]一种全自动液晶显示导光板撕膜设备

说明书

本实用新型公开一种全自动液晶显示导光板撕膜设备，包括：机台、料仓、片料分离机构、定位送料机构、双面撕膜机构、除尘机构、以及下料机构，双面撕膜机构包括：第一撕膜组件、以及第二撕膜组件，除尘机构包括：除尘气缸、第一除尘滚轮、以及第二除尘滚轮，除尘气缸驱动第一除尘滚轮进行上下直线运动。本实用新型通过双面撕膜机构实现导光板上下两层防护膜的同时撕膜，避免出现传统撕膜设备在进行撕膜的过程中所可能产生的导光板表面划伤或脏污的现象，同时在完成撕膜之后，通过除尘机构对导光板的上下两侧表面进行清洁，以保证导光板表面的洁净度，以满足生产安装的需求，提高设备的自动化程度，从而提高生产效率。

技术领域

本实用新型涉及液晶显示模组自动化生产领域，尤其涉及一种全自动液晶显示导光板撕膜设备。

背景技术

液晶模组中所使用的导光板在包装时，会在导光板的两面贴附防护膜，以防止导光板表面刮花或粘附灰尘等杂物。而在安装导光板之前，需要对导光板上的防护膜进行撕离，以便安装及使用。为了提高自动化生产效率，目前很多工厂都是通过撕膜机进行防护膜的撕离。然而现有的撕膜机都是先通过粘轮将导光板的防护膜的一角粘住并掀起，再通过机械夹爪夹持住掀起的防护膜，并移动夹爪以将防护膜完全撕离。这种方式一次只能撕下导光板一侧面上的防护膜，再将导光板翻转后撕离另一侧面上的防护膜，这个过程需要多个机构的辅助才能实现，效率低下，不能适应自动化大批量生产的需求。同时，因为撕离一侧面的防护膜后需要进行翻转，在此过程中容易使得导光板表面刮花或粘附上灰尘等杂物，影响导光板表面的洁净与平整，对导光板的使用造成不良影响。

因此，现有技术存在缺陷，需要改进。

实用新型内容

本实用新型的目的是克服现有技术的不足，提供一种全自动液晶显示导光板撕膜设备。

本实用新型的技术方案如下：提供一种全自动液晶显示导光板撕膜设备，包括：机台、设置于所述机台上的若干料仓、设置于所述料仓后端的片料分离机构、设置于所述片料分离机构后端的定位送料机构、设置于所述定位送料机构后端的双面撕膜机构、设置于所述双面撕膜机构后端的除尘机构、以及设置于所述除尘机构后端的下料机构，所述双面撕膜机构包括：第一撕膜组件、以及设置于第一撕膜组件下方的第二撕膜组件，所述第一撕膜组件包括：第一驱动组件、设置于所述第一驱动组件上的第一滑块、以及设置于所述第一滑块上的第一粘轮组，所述第二撕膜组件包括：第二驱动组件、设置于所述第二驱动组件上的第二滑块、设置于所述第二滑块上的第二粘轮组、以及设置于所述第二滑块上的粘轮电机，所述粘轮电机的输出轴上套设有粘轮电机输出轮，所述第二粘轮组的一端设置有粘轮输入轮，所述粘轮电机输出轮与粘轮输入轮通过同步带连接，所述除尘机构包括：设置于所述机台上的除尘气缸、设置于所述除尘气缸的输出轴上的第一除尘滚轮、以及对应设置于所述第一除尘滚轮上方的第二除尘滚轮，所述除尘气缸驱动第一除尘滚轮进行上下直线运动。

进一步地，所述双面撕膜机构下方设置有出料仓，所述双面撕膜机构的旁侧设置有夹持机构，所述夹持机构包括：设置于所述机台上的第一夹持丝杆、与所述第一夹持丝杆连接的第一夹持电机、套设于所述第一夹持丝杆上的夹持丝杆支架、设置于所述夹持丝杆支架上的第二夹持丝杆、与所述第二夹持丝杆连接的第二夹持电机、套设于所述第二夹持丝杆上的夹持机构支架、设置于所述夹持机构支架上的旋转电机、套设于所述旋转电机的输出轴上的旋转输出带轮、设置于所述夹持机构支架上的转动板、与所述转动板连接的旋转输入带轮、以及设置于所述转动板两端的气动夹爪，所述第一夹持电机驱动夹持丝杆支架沿着第一夹持丝杆进行上下往复移动，所述第二夹持电机驱动夹持机构支架沿着第二夹持丝杆进行左右往复移动，所述旋转输出带轮与旋转输入带轮通过同步带连接，所述旋转电机通过带轮传动驱动转动板以旋转输入带轮为中心进行转动。