[实用新型]一种用于圆筒仓滑模施工的水平钢筋安装轨道装置

说明书

本实用新型用于圆筒仓滑模施工的水平钢筋安装轨道装置，弧形导轨固定安装于滑模提升支架的横梁下方，导向头套装于钢筋前端上，引导钢筋伸入弧形导轨内腔，从后侧推送钢筋沿着弧形导轨内腔穿梭至导向头伸出弧形导轨前端，拆卸导向头，移开辅助支架，通过钢筋绑扎钩将钢筋从弧形导轨下部开口槽钩出后，绑扎固定在竖直钢筋上，若干段钢筋搭接构成圆筒仓浇筑钢筋笼的水平钢筋圆圈，只需两人即可操作安装水平钢筋，导向头能够自动提供导向，省时省力，结构简单，操作方便，提高了效率，缩短了工程建筑施工周期；对操作人员的技能要求不高，只要简单培训即可上岗操作，节约了工程施工成本投入。

技术领域

本实用新型属于建筑技术领域，具体为钢筋混凝土筒仓滑模施工的水平钢筋安装技术，涉及一种用于圆筒仓滑模施工的水平钢筋安装的轨道装置。

背景技术

钢筋混凝土建筑在浇筑前需预先设立支撑钢筋笼，钢筋笼由若干竖直钢筋、水平钢筋纵横交错组合后，通过钢丝固定绑扎构成，而钢筋混凝土圆筒仓因其截面结构特征，水平钢筋为由多段钢筋段搭接或机械连接构成的相应圆环形钢筋圈；钢筋段一般为9m或12m长，长度较长而且笨重，在滑模施工中需要依次穿梭绕过滑模提升支架的立柱，在较小高度范围内操作，需严格控制钢筋的圆弧方向，滑模提升支架的支撑立柱与圆筒仓壁之间的间隔空间很有限，且受提升架下横梁位置的限制，施工平台与下横梁之间的竖向距离不超过45cm，操作空间小，钢筋的穿梭方向很难控制，并且随着圆筒仓钢筋直径增大，其操作难度也越大；传统方法中由人工手动操作，依次穿梭绕过滑模提升支架的立柱牵引敷设水平钢筋段，需多人配合分别牵引、推送，费时费力，造成工艺繁琐，人工劳动强度大，效率低，人力成本投入多，是影响滑模施工速度的主要因素。

发明内容

本实用新型所要解决的技术问题是，提供一种能够自动提供导向，便于敷设水平钢筋，结构简单，操作方便，提高效率，节约成本提高滑模施工速度，用于圆筒仓滑模施工的水平钢筋安装轨道装置。

本实用新型用于圆筒仓滑模施工的水平钢筋安装轨道装置，其特征在于：包括有弧形导轨，弧形导轨设置有圆管形中空内腔，弧形导轨内腔设置有可拆卸的导向头，弧形导轨下部设置有开口槽，开口槽连通至弧形导轨内腔；导向头上设置有能够套装于钢筋前端的连接孔；弧形导轨内径大于导向头最大直径，开口槽宽度小于导向头最大直径，开口槽宽度大于钢筋直径；

所述弧形导轨下方设置有多个辅助支架；

每个辅助支架顶端转动安装有滚筒，每个滚筒轴向沿着弧形导轨的半径方向设置；

所述弧形导轨的弧形内径与圆筒仓的外径一致，即弧形导轨的圆弧曲率与圆筒仓的圆弧曲率一致；

所述弧形导轨轴向长度略小于钢筋长度；

所述导向头包括有位于前部的导向段，和固定连接于导向段后部的连接段，导向段为中空圆锥体，连接段为中空圆柱体，圆柱体后端面上设置有沿轴向通孔，构成连接孔；

所述连接孔内径与钢筋直径相适应，导向头通过通过间隙配合直接套装于钢筋上；对导向头外端敲打使钢筋与其内壁卡紧；

所述导向头内部中空，构成空心子弹头状结构；

所述弧形导轨顶端固定安装于滑模提升支架的下横梁下方位于滑模竖向钢筋外侧的位置上。

本实用新型用于圆筒仓滑模施工的水平钢筋安装轨道装置，弧形导轨固定安装于滑模提升支架的横梁下方，导向头套装于钢筋前端上，引导钢筋伸入弧形导轨内腔，并搁置于辅助支架上，从后侧推送钢筋沿着弧形导轨内腔穿梭至导向头伸出弧形导轨前端，拆卸导向头，移开辅助支架，钢筋2从弧形导轨1的下部开口槽部位脱离或者通过钢筋绑扎钩钩出后，绑扎固定在竖直钢筋上，导向头能够自动提供导向，省时省力，结构简单，操作方便，所需要的操作人数比常规操作人数减少，提高了效率，缩短了工程建筑施工周期；还可以采用动力机构推送钢筋，进一步降低人工劳动强度；对操作人员的技能要求不高，只要简单培训即可上岗操作，节约了工程施工成本投入。

附图说明