[实用新型]一种设有自动开模结构的橡胶人字拖鞋底加工用注塑模具

说明书

本实用新型公开了一种设有自动开模结构的橡胶人字拖鞋底加工用注塑模具，包括支撑架，所述支撑架中部固定连接有电机固定座，且电机固定座内设置有电机，所述电机轴上固定连接有圆盘工作台，且圆盘工作台上设置有下模具，所述下模具一侧通过轴连接有上模具，且上模具前端两侧上固定连接有支撑柱，所述支撑架前端上方固定连接有固定板，且固定板下方连接有气缸，所述气缸轴端上固定连接有升降板，且升降板两侧设置有顶升板。该设有自动开模结构的橡胶人字拖鞋底加工用注塑模具能便于对注塑完成后的模具进行自动开模，从而使得工作人员的操作安全性提高，且能便于将成型后的产品从模具内取出，从而降低产品生产的报废率。

技术领域

本实用新型涉及注塑模具技术领域，具体为一种设有自动开模结构的橡胶人字拖鞋底加工用注塑模具。

背景技术

注塑是一种工业产品生产造型的方法，产品通常使用橡胶注塑和塑料注塑，在对橡胶人字拖鞋底加工时需要使用到注塑模具，通过向注塑模具的成型腔体内注入流体橡胶，将橡胶原料冷却成型即可完成橡胶人字拖鞋底的注塑加工流程。

但是现有的橡胶人字拖鞋底加工用注塑模具不便于对注塑完成后的模具进行开模，由于刚注塑完成的模具表面温度较高，通过人工用手开模不仅费时费力，且具有工人被烫伤的危险性，且现有的橡胶人字拖鞋底加工用注塑模具不便于将成型后的产品从模具内取出，人工手工从模具内将产品抠取出易造成产品的损坏，从而增加产品生产的报废率，因此，需要一种设有自动开模结构的橡胶人字拖鞋底加工用注塑模具，以解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种设有自动开模结构的橡胶人字拖鞋底加工用注塑模具，以解决上述背景技术中提出现有的橡胶人字拖鞋底加工用注塑模具不便于对注塑完成后的模具进行开模且不便于将成型后的产品从模具内取出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种设有自动开模结构的橡胶人字拖鞋底加工用注塑模具，包括支撑架，所述支撑架中部固定连接有电机固定座，且电机固定座内设置有电机，所述电机轴上固定连接有圆盘工作台，且圆盘工作台上设置有下模具，所述下模具一侧通过轴连接有上模具，且上模具前端两侧上固定连接有支撑柱，所述支撑架前端上方固定连接有固定板，且固定板下方连接有气缸，所述气缸轴端上固定连接有升降板，且升降板两侧设置有顶升板，所述下模具两侧的圆盘工作台上设置有方形槽，且下模具内部设置有脱模板，所述脱模板下端面上连接有顶柱，且顶柱下端连接有压板，并且顶柱下端侧面上连接有弹簧。

优选的，所述下模具与上模具的数量设置为6个，且下模具与上模具圆周等距分布于圆盘工作台上。

优选的，所述上模具下端面上设置有凸块，且上模具上的凸块形状大小与下模具上的注塑腔体相吻合。

优选的，所述支撑柱对称设置于上模具前端两侧，且支撑柱的位置与顶升板的位置相对应。

优选的，所述脱模板的结构形状与下模具内成型腔体的结构形状相匹配，且脱模板与下模具活动连接。

优选的，所述顶柱与圆盘工作台嵌套活动连接，且顶柱下方的弹簧设置于圆盘工作台与压板之间。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该设有自动开模结构的橡胶人字拖鞋底加工用注塑模具能便于对注塑完成后的模具进行自动开模，从而使得工作人员的操作安全性提高，且能便于将成型后的产品从模具内取出，从而降低产品生产的报废率：

1、通过气缸轴向上运动，气缸轴带动升降板向上运动，升降板两端的顶升板通过圆盘工作台上的方形槽伸出到圆盘工作台的上方，顶升板上端面将上模具两侧的支撑柱向上推动，使得上模具与下模具分离，从而能便于对注塑完成后的模具进行自动开模；

2、当上模具开启到一定高度时，升降板中部接触到压板，升降板将压板向上顶动，使得顶柱带动脱模板向上运动，脱模板将成型后的人字拖鞋底产品推出下模具的成型腔，从而能便于将成型后的产品从模具内取出。

附图说明